[實用新型]方矩管自動打包機

有效

• 申請號: 201220166730.5
• 申請日: 2012-04-12
• 公開（公告）號: CN202508302U
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 高海波;高云會;劉少斌
• 申請（專利權）人: 太原華科信冶金成套設備有限公司
• 主分類號: B65B27/10
• 分類號: B65B27/10;B65B35/30;B65B35/44;B65B35/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型方矩管自動打包機；屬于方矩管生產技術領域，具體用來對定尺鋸切完的方矩管進行自動收集、碼放、輸出、打包的方矩管自動打包機。

背景技術

方矩管自動打包機用于連續生產的方矩管生產線上，用來對定尺鋸切完的方矩管進行自動收集、碼放、輸出、打包。

目前，國內連續方矩管生產線上都是采用人工碼垛、打包，需要的工人多，工人勞動強度大，危險性高，而且打包速度慢，嚴重影響了方矩管生產線的生產效率。

實用新型內容

為解決現有技術的不足本實用新型提供一種可提高生產效率，降低公司運營成本的方矩管自動打包機。

為克服上述技術問題本實用新型采取的技術方案為：方矩管自動打包機，包括鏈床輸送機構、平放機構、廢品分流機構、碼放機構和輸送及打包機構；鏈床輸送機構包括第一組鏈床、第二組鏈床和第三組鏈床，第一組鏈床、第二組鏈床、第三組鏈床依次安裝在一起，第一組鏈床上方安裝平放機構，第二組鏈床下方安裝舉升裝置形成廢品分流機構，第三組鏈床上安裝碼放機構，輸送及打包機構位于第三組鏈床后方。

所述的平放機構包括“7”型框架、升降裝置和第一擋板，升降裝置安裝于“7”型框架的頂端，升降裝置下端連接有第一擋板，“7”型框架安裝于第一組鏈床的一側并使升降裝置和第一擋板位于第一組鏈床上方。

所述的第二組鏈床下方安裝舉升裝置形成廢品分流機構，舉升裝置一端鉸接在第二組鏈床的支撐柱上，舉升裝置另一端鉸接在第二組鏈床上。

所述的碼放機構包括計數機構、推管機構、對齊機構、第一擋管機構、升降碼放車和第二擋管機構，計數機構、推管機構、對齊機構、第一擋管機構依次安裝中第三組鏈床上。

所述的對齊機構包括固定擋板、第一擋板和推板機構，固定擋板垂直安裝于第三組鏈床的一側，第二擋板與固定擋板對稱安裝，且第二擋板位于第三組鏈床的另一側，第二擋板垂直連接有推板機構。

所述的第一擋管機構包括第一升降機構和第三擋板，第一升降機構的上端連接有第三擋板，第一升降機構及第三擋板垂直安裝于第三組鏈床的末端。

所述的升降碼放車包括第二升降機構和平臺，平臺下方垂直連接有第二升降機構，升降碼放車緊密安裝于第三組鏈床后方，升降碼放車后方緊密安裝有第二擋管機構，第二升降機構與第二擋管機構的下部穿過輸送及打包機構安裝在輸送及打包機構的下部前方。

所述的輸送及打包機構包括第四組鏈床和打包機構。

所述打包機構為自動穿帶打包機。

本實用新型與現有效果相比所具有的有益效果：本實用新型用于方矩管生產線時，將減少人工作業，降低工人來回搬運碼垛的勞動強度，并且本實用新型也提高了碼垛的效率，從而提高整個方矩管生產線的打包效率，這樣大大降低了公司的運營成本，提高了生產效率，使危險系數得到了有效的控制。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型鏈床輸送機構結構示意圖；

圖3為本實用新型平放機構的結構示意圖；

圖4為本實用新型對齊機構結構示意圖。

圖中1為鏈床輸送機構、2為平放機構、3為廢品分流機構、4為碼放機構、5為輸送及打包機構、6為第一組鏈床、7為第二組鏈床、8為第三組鏈床、9為舉升裝置、10為“7”型框架、11為升降裝置、12為第一擋板、13為計數機構、14為推管機構、15為對齊機構、16為第一擋管機構、17為升降碼放車、18為第二擋管機構、19為固定擋板、20為第二擋板、21為推板機構、22為第一升降機構、23為平臺、24為儲料板、25為推管器、26為第一電機、27為第二電機、28為第三電機、29為第二升降機構、30為第四組鏈床、31為第四電機、32為第三擋板。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，方矩管自動打包機包括鏈床輸送機構1、平放機構2、廢品分流機構3、碼放機構4和輸送及打包機構5；鏈床輸送機構1包括第一組鏈床6、第二組鏈床7和第三組鏈床8，第一組鏈床6、第二組鏈床7、第三組鏈床8依次安裝在一起，第一組鏈床6上方安裝平放機構2，第二組鏈床7下方安裝舉升裝置9形成廢品分流機構3，第三組鏈床8上安裝碼放機構4，輸送及打包機構5位于第三組鏈床8后方。

第二組鏈床7下方安裝舉升裝置9形成廢品分流機構3，舉升裝置9一端鉸接在第二組鏈床7的支撐柱上，舉升裝置9另一端鉸接在第二組鏈床7上。