[實用新型]用于管件打凸點的裝置

有效

• 申請號: 201220166709.5
• 申請日: 2012-04-18
• 公開（公告）號: CN202498138U
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 李援開;曾霄;劉克光
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: B21D31/00
• 分類號: B21D31/00
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;余剛

技術領域

本實用新型涉及管端成型加工技術領域，具體而言，涉及一種用于管件打凸點的裝置。

背景技術

為了保證焊接的裝配長度，根據空調管路件設計規范，要求對于管端需要擴口且外接管路的情況，必須打定位凸點，以控制兩條管之間的配合長度及配合間隙。

定位凸點的一致性及凸點成型的效果會直接影響焊接質量，現有技術中，是由人工直接敲打完成凸點成型工藝的，不但勞動強度大，生產效率低下，而且無法保證其一致性。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種用于管件打凸點的裝置，以解決現有技術中管件打凸點勞動強度大、生產效率低以及一致性差的問題。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種用于管件打凸點的裝置，包括：套筒，固定設置，套筒的筒壁上具有導向孔；頂桿，包括錐面段，錐面段沿套筒的軸向可移動地穿設在套筒內；凸頭，包括底座和設置在底座上的抵頂部，底座的底面與錐面段抵頂接觸，抵頂部穿設在導向孔內，并且，抵頂部具有突出于導向孔的第一位置和回收至導向孔內的第二位置。

進一步地，套筒包括與錐面段配合的錐面狀內孔，套筒的內徑較大的一端為第一端，套筒第一端的內孔的孔壁上還具有容納凸頭的底座的第一凹槽，導向孔與第一凹槽連通。

進一步地，套筒的第一端還具有第一凸緣。

進一步地，頂桿還包括分別連接至錐面段兩端的第一柱面段和第二柱面段，第一柱面段具有第二凸緣，第一凸緣和第二凸緣之間夾持設有彈性件，第二柱面段的自由端穿出內孔并且連接有限位件。

進一步地，彈性件為彈簧，彈簧套設在第一柱面段外，第二柱面段的自由端具有螺紋連接段，限位件包括相鄰設置的兩個螺母。

進一步地，本實用新型的用于管件打凸點的裝置還包括第一動力裝置，第一動力裝置具有沿頂桿的軸向可移動的第一驅動部，第一驅動部與頂桿抵頂接觸。

進一步地，頂桿設置有連接端，頂桿的連接端具有連接部，用于管件打凸點的裝置還包括第二動力裝置，第二動力裝置具有沿頂桿的軸向可移動的第二驅動部，第二驅動部通過連接部與頂桿連接并同步運動。

進一步地，錐面段呈圓錐形，凸頭的底座的底面具有與錐面段適配的圓弧錐面狀第二凹槽。

進一步地，導向孔在套筒的圓周方向均勻布置有兩個以上，并且對應設置有與每個導向孔一一相配合的凸頭。

在本實用新型的技術方案中，用于管件打凸點的裝置包括：套筒、頂桿和凸頭。其中，套筒固定設置，套筒的筒壁上具有導向孔；頂桿包括錐面段，錐面段沿套筒的軸向可移動地穿設在套筒內；凸頭設置在套筒和錐面段之間，凸頭包括底座和設置在底座上的抵頂部，底座的底面與錐面段抵頂接觸，抵頂部穿設在導向孔內，并且，抵頂部具有突出于導向孔的第一位置和回收至導向孔內的第二位置。

本實用新型的裝置工作時，管件打凸點之前凸頭的抵頂部處于回收至導向孔內的第二位置，將管件套設在套筒外，通過動力裝置或者手動操作使頂桿朝向套筒移動，在頂桿移動的過程中頂桿的錐面段抵頂凸頭的底座，進而帶動凸頭沿套筒的徑向向外運動，凸頭的抵頂部移動至突出于導向孔的第一位置，這樣凸頭的抵頂部與管件內壁接觸從而在管件上打出定位凸點。完成打凸點后，使頂桿背離套筒移動至初始位置，同時帶動凸頭的抵頂部從突出于導向孔的第一位置縮回套筒內，回到回收至導向孔內的第二位置，此時可以順利取走管件，準備進行下一工件的加工。

本實用新型的裝置結構簡單、使用方便，同時本實用新型的裝置實現了半自動化生產，既提高了生產效率，降低了操作者的勞動強度，又可以保證定位凸點成型的一致性。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據本實用新型的用于管件打凸點的裝置的實施例的立體結構示意圖；

圖2示出了圖1的用于管件打凸點的裝置的剖視示意圖；

圖3示出了圖1的用于管件打凸點的裝置的套筒的剖視示意圖；

圖4示出了圖1的用于管件打凸點的裝置的凸頭的主視示意圖；以及

圖5示出了圖4的凸頭的側視示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。