[實(shí)用新型]翼型鰭片管省煤器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220166591.6
• 申請(qǐng)日: 2012-04-19
• 公開（公告）號(hào): CN202630020U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊宇;周鵬;楊文龍;陳明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 自貢東安金廈電站設(shè)備制造有限公司
• 主分類號(hào): F22D1/00
• 分類號(hào): F22D1/00;F28F1/12
• 代理公司: 北京立成智業(yè)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11310
• 代理人: 張江涵

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種省煤器，特別涉及一種翼型鰭片管省煤器。

背景技術(shù)

省煤器是安裝在電站鍋爐體系尾部煙道內(nèi)的一種節(jié)煤裝置，電站鍋爐用水經(jīng)省煤器吸收尾部煙道余熱，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱的目的。然而，省煤器的換熱效率低和磨損情況嚴(yán)重的問(wèn)題制約著鍋爐電站的發(fā)展，翼型鰭片省煤器的誕生顯著解決了這兩個(gè)傳統(tǒng)難題。翼型鰭片省煤器是通過(guò)在傳統(tǒng)光管省煤器的光管兩側(cè)分別焊接一具有圓弧焊接面的翼片，可增加管子換熱面，最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的一種新型省煤器。現(xiàn)階段對(duì)翼型鰭片管省煤器進(jìn)行焊接時(shí)，多采用傳統(tǒng)的手工焊接方式，手工焊接方式存在著焊接速度慢，飛濺多，焊接強(qiáng)度小，焊材消耗大的問(wèn)題，為解決上述問(wèn)題可采用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行焊接。但由于現(xiàn)有技術(shù)中翼片的本身結(jié)構(gòu)的限制，采用數(shù)控技術(shù)焊接會(huì)導(dǎo)致翼片弧形焊接面的焊接強(qiáng)度不高，影響省煤器的質(zhì)量，因此限制了該焊接方式進(jìn)行焊接。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種翼型鰭片管省煤器，該省煤器中的翼片進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)后可采用數(shù)控技術(shù)焊接到光管上，并且可以提高焊接強(qiáng)度，提高省煤器的質(zhì)量。

本實(shí)用新型解決問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：

翼型鰭片管省煤器，包括有光管，光管兩側(cè)對(duì)稱焊接有一具有圓弧焊接面的翼片，圓弧焊接面與光管外壁焊接在一起，在翼片的圓弧焊接面上開設(shè)有鋸齒。

在翼片的圓弧焊接面上布滿鋸齒。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型中在翼片的圓弧焊接面上開設(shè)有數(shù)個(gè)鋸齒，使翼片和光管采用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行焊接時(shí)可以提高其焊接強(qiáng)度，從而可以用數(shù)控技術(shù)代替現(xiàn)有手工焊接方式進(jìn)行焊接，解決現(xiàn)有技術(shù)中焊接速度慢，飛濺多，焊接強(qiáng)度小，焊材消耗大的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是翼片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.光管、2.圓弧焊接面、3.翼片、4.鋸齒。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1中所示的翼型鰭片管省煤器，包括有光管1，光管1兩側(cè)對(duì)稱焊接有一具有圓弧焊接面2的翼片3，圓弧焊接面2與光管1外壁焊接在一起，在圓弧焊接面2上開設(shè)有數(shù)個(gè)鋸齒4，如圖2中所示，本實(shí)施例中在圓弧焊接面2上布滿鋸齒4。

將具有鋸齒的翼片3焊接在光管1上時(shí)，采用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程包括了焊接工藝評(píng)定、圖紙數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化和焊接質(zhì)量檢查三個(gè)關(guān)鍵步驟。

1.施焊前的焊接工藝評(píng)定

根據(jù)當(dāng)前多數(shù)產(chǎn)品的材質(zhì)、規(guī)格和工作環(huán)境，計(jì)算出焊縫強(qiáng)度，對(duì)焊接電流、電壓、碰焊時(shí)間等焊接參數(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室采樣，進(jìn)行模擬試件焊接，解剖試件，進(jìn)行焊縫金相檢測(cè)、拉脫力實(shí)驗(yàn)。

2.產(chǎn)品制造工藝參數(shù)確定

結(jié)合當(dāng)前產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，選取適合的工藝參數(shù)進(jìn)行產(chǎn)品制造前試焊，確定出最佳的焊接電流、焊接電壓、焊接速度、溶池深度等工藝參數(shù)。

3.產(chǎn)品制造過(guò)程中的工藝參數(shù)調(diào)整

因管子和翼片的制造誤差，在翼形鰭片管的焊接過(guò)程中，需要對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行一些微調(diào)。

采用數(shù)控技術(shù)焊接的具體過(guò)程如下所示：

根據(jù)圖紙要求，計(jì)算出翼片的間距和數(shù)量等工藝參數(shù)，將這些參數(shù)輸入數(shù)控設(shè)備的的控制系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)了翼片焊接間距、焊接數(shù)量由智能控制。

通過(guò)分析需要焊接的管子壁厚、材質(zhì)和翼片的規(guī)格、材質(zhì)加工尺寸，確定焊接電流、焊接電壓、溶池深度，再將這些參數(shù)輸入閃光電阻焊機(jī)，通過(guò)數(shù)控設(shè)備和閃光電阻焊機(jī)的配合工作，實(shí)現(xiàn)了閃光電阻焊和跳焊的組合。

焊接完成后，通過(guò)對(duì)焊縫進(jìn)行拉脫實(shí)驗(yàn)，滲透探傷，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。測(cè)定翼片的焊接位置和間距，調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)的工作參數(shù)。