[實(shí)用新型]切邊沖孔模架

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220166051.8
• 申請日: 2012-04-18
• 公開（公告）號: CN202570963U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫義法;余錦;吳光輝;陳建棟
• 申請（專利權(quán)）人: 常州精棱鑄鍛有限公司
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 何學(xué)成

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種切邊沖孔模架。

背景技術(shù)

目前，鍛件毛坯切邊沖孔主要依靠壓力機(jī)上的連續(xù)模完成，由于液壓油缸鍛件既高且沖孔連皮較長，這樣相應(yīng)的切邊沖孔連續(xù)模的模架就會比較高，這樣才能便于產(chǎn)品的放入和取出，但是模架一高，勢必造成壓力機(jī)的行程不夠，并且上模座和沖孔上模在往下運(yùn)動過程中，由于支撐柱是固定在沖孔模座上的，當(dāng)沖孔上模接觸到了鍛件的沖孔部位或沖孔才切了一點(diǎn)點(diǎn)，就因?yàn)閴簤K對上模座的阻擋致使沖孔上模不能繼續(xù)往下運(yùn)動，造成沖孔過程不能完成，鍛件的飛邊和沖孔連皮也就不能切下來。傳統(tǒng)的解決辦法是制造一套切邊沖孔復(fù)合模，但這樣大大增加了模具的制造成本和裝模難度。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能順利對鍛件毛坯進(jìn)行切邊沖孔的切邊沖孔模架。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下：

切邊沖孔模架，模具支撐座上設(shè)有沖孔模座、上模座以及沖孔擋料板，沖孔模座上設(shè)有沖孔下模，在沖孔模座上設(shè)有位于沖孔周圍的支撐柱，支撐柱的一端與沖孔擋料板固定連接，位于沖孔擋料板上方的上模座上設(shè)有沖孔上模，所述沖孔模座上設(shè)有通孔，支撐柱與通孔滑動配合，所述支撐柱上套有復(fù)位裝置，該復(fù)位裝置的兩端分別與沖孔擋料板的下表面和沖孔模座的上表面抵靠。

采用了上述方案，本實(shí)用新型將支撐柱外部套了復(fù)位裝置，下端不固定，當(dāng)壓力機(jī)提升時(shí)，復(fù)位裝置恢復(fù)自然狀態(tài)，這樣支撐柱的有效長度變得最大，高度達(dá)到200mm多的工件也能順利放入沖孔下模中，當(dāng)壓力機(jī)向下運(yùn)動時(shí)，上模座碰到壓塊，彈簧復(fù)位裝置，支撐柱通過沖孔模座的部分增加，支撐柱的有效長度相對變短，壓力機(jī)的行程相對變大，使沖孔連皮能完全切掉，壓力機(jī)提升，彈簧復(fù)原，支撐桿位置復(fù)原，沖孔模與擋料板之間的位置達(dá)到最大，鍛件可以順利取出進(jìn)行下一步的切邊程序，切邊時(shí)彈簧隨著壓力機(jī)的運(yùn)動壓縮恢復(fù)，支撐桿的有效高度由長變短，鍛件得以順利切邊。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2實(shí)用新型在壓力機(jī)升起狀態(tài)時(shí)的示意圖；

圖3為支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，1為沖孔模座，2為復(fù)位裝置，3為支撐柱，3a為螺孔，3b為擋板，4為沖孔下模，5為壓板，6為螺釘，7為沖孔擋料板，8為沖孔上模，9為上模座，10為模具支撐座。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖3，本實(shí)用新型的切邊沖孔模架，模具支撐座10上設(shè)有沖孔模座1、上模座9以及沖孔擋料板7。沖孔模座1上設(shè)有沖孔下模4，沖孔下模4用于支撐被加工工件。在沖孔模座1上設(shè)有位于沖孔周圍的支撐柱3，支撐柱的一端與沖孔擋料板7固定連接。位于沖孔擋料板7上方的上模座9上設(shè)有沖孔上模8，沖孔擋料板7的中部設(shè)有供沖孔上模8穿過的通孔。所述支撐柱的一端設(shè)有螺孔3a，另一端設(shè)有擋板3b。所述沖孔模座上設(shè)有通孔，支撐柱1與通孔滑動配合，支撐柱3的一端與沖孔擋料板7固定連接，支撐柱設(shè)有螺孔的一端從沖孔模座1的通孔穿出后，再穿過擋料板7上的通孔，通過螺釘6與螺孔螺紋配合，使支撐柱3的上端得到固定。支撐柱3下端通過其檔板3b進(jìn)行阻擋，使支撐柱3無法進(jìn)一步向上移動，這樣支撐柱3的兩均受到限制，在沒有外力的情況下，支撐柱3無法移動。沖孔擋料板7上表面設(shè)有壓板5，該壓板上設(shè)有讓位孔，讓位孔將支撐柱的端部和螺釘6容納于其中，避免支撐柱的端部和螺釘6在壓力作用下受損。在支撐柱3上套有復(fù)位裝置2，該復(fù)位裝置2的兩端分別與沖孔擋料板7的下表面和沖孔模座1的上表面抵靠，通過復(fù)位裝置2的支撐作用，避免沖孔擋料板在沒有外力的作用下隨意移動。所述復(fù)位裝置為彈簧。

壓力機(jī)向上拉伸時(shí)，圖2中復(fù)位裝置2處于自然狀態(tài)，支撐柱3的有效長度最長時(shí)，即沖孔模座1和沖孔擋料板7之間的距離H最高，比較高的鍛件也能順利放入沖孔下模4中，壓力機(jī)往下運(yùn)動，帶動上模座9和沖孔上模8往下運(yùn)動，如果支撐柱3是固定在沖孔模座的，沖孔上模6接觸到了鍛件的沖孔部位或沖孔才切了一點(diǎn)點(diǎn)就因?yàn)閴簤K5的阻擋就不能往下，沖孔過程不能完成，而改成活動支撐柱后，上模座9接觸到?jīng)_孔擋料板7上的壓塊5后，因?yàn)橹沃?的下端沒有固定，沖孔擋料板7、支撐柱3、沖孔上模8仍然能夠隨著壓力機(jī)向下運(yùn)動，沖孔過程得以完成，如圖7所示，沖孔后，壓力機(jī)往上運(yùn)動，復(fù)位裝置2恢復(fù)自然狀態(tài)，將沖孔擋料板7又頂回原處，支撐柱3恢復(fù)最長有效長度，H又恢復(fù)到最高，鍛件得以順利取出，切邊也是如此運(yùn)動，使用本實(shí)用新型后，能順利的完成超高深孔鍛件的切邊沖孔過程。