[實用新型]交聯(lián)發(fā)泡棒材生產(chǎn)模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220165602.9
• 申請日: 2012-04-19
• 公開（公告）號: CN202727229U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張津誠
• 申請（專利權(quán)）人: 榮成市華冠喬宇橡塑有限公司
• 主分類號: B29C44/58
• 分類號: B29C44/58;B29C35/02
• 代理公司: 青島高曉專利事務(wù)所 37104
• 代理人: 周述志

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種硫化模具，具體是指一種利用平板硫化機(jī)對交聯(lián)發(fā)泡材料生產(chǎn)棒材的模具。?

背景技術(shù)

交聯(lián)發(fā)泡材料是將EVA、LDPE、HDPE、POE、EPDM和改性的NR、SBR、NBR、BR等主要塑膠材料和填充物+發(fā)泡劑+交聯(lián)劑+助劑經(jīng)過密煉、薄通、拉片、硫化機(jī)中交聯(lián)發(fā)泡后得到交聯(lián)發(fā)泡材料。通常采用的硫化設(shè)備為平板硫化機(jī)，硫化后得到的交聯(lián)發(fā)泡材料為板材。如果需要棒狀材料，則是用帶刀將板材切割成長方條形，將長方條形板材打磨成圓柱棒體。采用該方法我們可以知道在生產(chǎn)棒材時會產(chǎn)生大量廢料，造成原材料的浪費(fèi)及棒材生產(chǎn)成本的增加。?

ZL200720090386.5的中國專利公開了一種制作交聯(lián)發(fā)泡管、棒材的模具，該模具包括上模和下模，上模和下模分別固定在平板硫化機(jī)的上下加熱板上，上模和下模的內(nèi)表面上均勻布置有半圓形凹槽，上模和下模扣合在一起后，其各自相互對應(yīng)的半圓形凹槽形成交聯(lián)發(fā)泡棒材成型槽。采用該模具可以克服傳統(tǒng)交聯(lián)發(fā)泡棒材生產(chǎn)方式存在的原料浪費(fèi)、成本增加的技術(shù)問題。但是在硫化機(jī)上使用該模具時，需要將經(jīng)過拉片步驟得到的材料用粉碎機(jī)粉碎，用擠出機(jī)擠出造粒，然后將所得的塑膠發(fā)泡粒用注射機(jī)注入模腔中進(jìn)行交聯(lián)發(fā)泡才能得到合格的棒材。如此造成生產(chǎn)設(shè)備增加、生產(chǎn)步驟繁瑣、生產(chǎn)成本間接增加的技術(shù)問題。在生產(chǎn)過程中曾嘗試采用該模具直接將經(jīng)過拉片步驟得到的薄片材料疊放在上下模具之間經(jīng)過加熱、加壓進(jìn)行硫化，但是得到的棒材直徑不均勻，同一根棒材上，中間部位的棒材直徑最大，而由中間向棒材兩端延伸直徑越來越小，最終得到的棒材呈紡錘狀，根本達(dá)不到棒材生產(chǎn)的指標(biāo)要求。?

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有模具在生產(chǎn)交聯(lián)發(fā)泡棒材過程中存在的設(shè)備增加、成本過高或棒材形狀不達(dá)標(biāo)的弊端，本實用新型提供一種能夠徹底解決上述技術(shù)問題的交聯(lián)發(fā)泡棒材制作模具。?

本實用新型采用的技術(shù)方案為：交聯(lián)發(fā)泡棒材生產(chǎn)模具，包括上模板和下模板，上模板、下模板形狀一致，在上模板和下模板的內(nèi)表面上均勻布置有若干條平行的半圓形凹槽，上模板和下模板扣合在一起后，其各自相互對應(yīng)的半圓形凹槽形成交聯(lián)發(fā)泡棒材模腔，其特征在于：所述模板上的半圓形凹槽的深度由模板中心區(qū)域向其四周逐漸加深，以模板四角處的凹槽深度最大，該處的凹槽深度與模板中心區(qū)域的凹槽深度差為1.5-2.5mm。?

所述的模板四角處的凹槽深度與模板中心區(qū)域的凹槽深度差為2mm。?

所述的模板中心區(qū)域，其面積占模板上凹槽所占面積的1/4-1/3。?

所述的模板表面及凹槽內(nèi)表面設(shè)有鐵佛龍涂層。?

所述的鐵佛龍涂層的厚度在0.03-0.05mm。?

所述的模板表面的半圓形凹槽長度為1-4m。?

所述的模板表面的半圓形凹槽的直徑為12.5-30mm。?

所述的模板在其邊緣設(shè)有安裝固定塊。?

本實用新型的有益效果為：使用該交聯(lián)發(fā)泡棒材生產(chǎn)模具可將經(jīng)過拉片步驟得到的薄片材料直接疊放在上下模板之間的中心區(qū)域加熱、加壓進(jìn)行交聯(lián)發(fā)泡，原料薄片在高溫加熱狀態(tài)下變成流質(zhì)狀態(tài)，原料在兩模板之間流動以填滿模腔從而直接得到交聯(lián)發(fā)泡棒材。由于該模板上的半圓凹槽的深度由模板中心區(qū)域向其四周逐漸加深，其加深曲線經(jīng)過精密計算可以確保模板邊緣的模腔中充滿流質(zhì)，保證所加工棒材直徑的均勻性，克服原有模具中遠(yuǎn)端模腔不能夠得到足夠原料填充從而導(dǎo)致棒材規(guī)格不達(dá)標(biāo)的技術(shù)問題。該交聯(lián)發(fā)泡棒材生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)的交聯(lián)發(fā)泡棒材產(chǎn)品質(zhì)量好，材料、人力消耗少，能夠有效降低生產(chǎn)成本，具有廣泛的應(yīng)用前景。?

附圖說明

附圖1為本模具其中一塊模板的結(jié)構(gòu)示意圖。?

附圖2為附圖1中D-D向剖視圖。?

附圖3為生產(chǎn)不同直徑的棒材其模板上凹槽深度變化對其直徑變化影響曲線圖。?

附圖4為生產(chǎn)不同長度的棒材其模板上凹槽深度變化對其直徑變化影響曲線圖。?

圖中，1、模板，2、半圓形凹槽，3、安裝固定塊，4、鐵佛龍涂層，I、中心區(qū)域。?

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明。?

附圖示出了模具其中一塊模板的結(jié)構(gòu)，由于該模具中上下模板的結(jié)構(gòu)形狀一致，因此通過其中一塊模板的結(jié)構(gòu)可以知道整個模具的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。?

如圖1所示，模板1選用45號鋼板制成，在模板上銑出如干條平行的半圓形凹槽2。將上述兩塊模板分別作為上模板和下模板扣合在一起后，其各自相互對應(yīng)的半圓形凹槽2形成交聯(lián)發(fā)泡棒材模腔。?