[實(shí)用新型]立式輥磨機(jī)上使用的磨盤排料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220165235.2
• 申請日: 2012-04-18
• 公開（公告）號: CN202527224U
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張玉龍;朱象
• 申請（專利權(quán)）人: 徐州飛煌重型機(jī)械廠
• 主分類號: B02C15/00
• 分類號: B02C15/00
• 代理公司: 徐州市三聯(lián)專利事務(wù)所 32220
• 代理人: 高坤明

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及一種工程機(jī)械，具體用于建材、冶金、電廠、化工、礦山等行業(yè)中的使用的立式輥磨機(jī)的選粉機(jī)上使用磨盤排料裝置。

背景技術(shù)

立式輥磨機(jī)的工作原理，是利用磨輥與磨盤之間的作用力將磨盤上的物料粉碎。待粉物料通過喂料鎖風(fēng)閥和下料管落到磨盤中央，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤借助于離心力的作用將待粉物料向外均勻分散、鋪平、形成一定厚度的料床。物料受到磨盤上多個(gè)磨輥的碾壓被粉碎。由于待粉物料比重差異大，尤其是礦渣，其含鐵量比較高，比重大的物料在恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤上旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力也較大，迅速向磨盤邊緣富集。目前使用的立式輥磨機(jī)在磨盤上設(shè)置多層擋料環(huán)，只能夠保證一定厚度的料層，無法減少磨盤上的鐵量持續(xù)富集，無法將富集于磨盤上的含鐵物料迅速排出磨體，部分鐵粒仍然回到磨盤內(nèi)，從而降低了磨機(jī)的研磨效率，致使磨輥及襯板的磨損嚴(yán)重，極大的提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

????為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種立式輥磨機(jī)上使用的磨盤排料裝置，在擋料環(huán)Ⅲ上制作多條排料槽，排料槽為矩形槽或拋物線槽，排料槽與擋料環(huán)Ⅲ軸線有一定的夾角。

????本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)發(fā)實(shí)現(xiàn)的：一種立式輥磨機(jī)上使用的磨盤排料裝置，該裝置包括：擋料環(huán)基座、擋料環(huán)Ⅰ、擋料環(huán)Ⅱ和擋料環(huán)Ⅲ。所述的擋料環(huán)基座為兩端均有臺階的圓環(huán)形，并通過螺栓Ⅰ固定在磨盤體（1）的上端。所述的擋料環(huán)Ⅰ、擋料環(huán)Ⅱ和擋料環(huán)Ⅲ為內(nèi)、外直徑相等的圓環(huán)形，三者至下而上相互疊加，并通過螺栓Ⅱ固定在擋料環(huán)基座的上端。其特征在于：所述的擋料環(huán)Ⅲ內(nèi)孔面上制作排料槽。

????所述的排料槽為矩形槽，矩形槽有多條，多條矩形槽均布設(shè)置在擋料環(huán)Ⅲ的內(nèi)孔面上。

????所述的矩形槽的中心線與擋料環(huán)Ⅲ軸線有10到20度的夾角。

????所述的排料槽為拋物線槽，拋物線槽有多條，多條拋物線槽均布設(shè)置在擋料環(huán)Ⅲ的內(nèi)孔面上。

????所述的拋物線槽的中心線與擋料環(huán)Ⅲ軸線有5到10度的夾角。

????本實(shí)用新型的積極效果是：

????1、排料槽將富集于磨盤上的含鐵物料迅速排出磨體，再經(jīng)過磁選裝置除去其中的鐵粒，保證這部分鐵粒不再回到磨內(nèi)，保證輥磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。

2、由于鐵粒不再回到磨內(nèi)，減少磨輥及襯板的磨損，提高使用壽命。

3、結(jié)構(gòu)合理，加工制作工藝簡單，成本低廉，便于推廣使用。

附圖說明

????下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

????圖1為立式輥磨機(jī)磨盤結(jié)構(gòu)示意圖。

????圖2為圖1的俯視圖。

????圖3為圖1的A處局部放大圖。

????圖4為圖3的B向局部放大視圖。

????圖5為圖3的B向另一種實(shí)施例局部放大視圖。

????圖中：1、磨盤體，2、耐磨襯板，3、襯板固定組件，4、擋料環(huán)基座，5、螺栓Ⅰ，6、擋料環(huán)Ⅰ，7、擋料環(huán)Ⅱ，8、擋料環(huán)Ⅲ，8-1、排料槽，9、螺栓Ⅱ。?

具體實(shí)施方式

????如圖1、2、3、4、5所示：一種立式輥磨機(jī)上使用的磨盤排料裝置，該裝置包括：擋料環(huán)基座4、擋料環(huán)Ⅰ6、擋料環(huán)Ⅱ7和擋料環(huán)Ⅲ8。所述的擋料環(huán)基座4為兩端均有臺階的圓環(huán)形，并通過螺栓Ⅰ5固定在磨盤體1的上端。所述的擋料環(huán)Ⅰ6、擋料環(huán)Ⅱ7和擋料環(huán)Ⅲ8為內(nèi)、外直徑相等的圓環(huán)形，三者至下而上相互疊加，并通過螺栓Ⅱ9固定在擋料環(huán)基座4的上端。其特征在于：所述的擋料環(huán)Ⅲ8內(nèi)孔面上制作排料槽8-1。

????所述的排料槽8-1為矩形槽，矩形槽有多條，多條矩形槽均布設(shè)置在擋料環(huán)Ⅲ8的內(nèi)孔面上。

????所述的矩形槽的中心線與擋料環(huán)Ⅲ8軸線有10到20度的夾角。

????所述的排料槽8-1為拋物線槽，拋物線槽有多條，多條拋物線槽均布設(shè)置在擋料環(huán)Ⅲ8的內(nèi)孔面上。

????所述的拋物線槽的中心線與擋料環(huán)Ⅲ8軸線有5到10度的夾角。

????如圖1、2、3、4、5所示：使用時(shí)，待粉物料通過喂料鎖風(fēng)閥和下料管落到磨盤體1中央的耐磨襯板2上，耐磨襯板2通過襯板固定組件安裝在磨盤體1上端，便于更換耐磨襯板2?。待粉物料借助于磨盤體1高速旋轉(zhuǎn)的離心力，在磨盤體1的耐磨襯板2上均勻分散、鋪平、形成一定厚度的料床，再利用耐磨襯板2與磨輥之間的作用力，將磨盤體1上的物料粉碎。根據(jù)待粉物料顆粒的大小，選用適當(dāng)厚度的擋料環(huán)Ⅰ6和擋料環(huán)Ⅱ7，保證一定料層的料床厚度，促使磨機(jī)運(yùn)行更加平穩(wěn)。

????由于待粉物料比重差異不同，尤其是礦渣，其含鐵量比較高。比重大的物料在恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤上旋轉(zhuǎn)時(shí)，離心力也較大，迅速向磨盤邊緣富集。進(jìn)入排料槽8-1，排料槽8-1又將富集于磨盤上的含鐵物料迅速排出磨盤體1，再經(jīng)過磁選裝置除去其中的鐵粒，保證這部分鐵粒不再回到磨內(nèi)，保證輥磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。