[實用新型]一種脫醇型硅酮密封膠的生產系統

有效

• 申請號: 201220164991.3
• 申請日: 2012-04-18
• 公開（公告）號: CN202610169U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 楊再根
• 申請（專利權）人: 青島永威建材有限公司
• 主分類號: C09J183/04
• 分類號: C09J183/04;C09K3/10;G05B19/418
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及高分子密封材料生產設備領域，特別是指一種脫醇型硅酮密封膠的生產系統。

背景技術

有機硅高分子材料具有一系列獨特的性能，如：卓越的耐氣候老化性能、優異的耐高低溫性能、良好的疏水性能、優良的生物相容性能等，被廣泛應用于建筑、交通、汽車、電子、航空、航天、紡織、機械、化工、醫藥、個人護理品(化妝品)等幾十多個工業部門和日常生活中，起到了其它合成材料難以取代的作用。有機硅材料在建筑上的應用十分廣泛，以不同性能的密封膠為主，其特點是耐候性能卓越，一般的氣候條件下在30年內性能變化很小，其他的有機合成材料難以達到這種水平：密封膠產品使用方便，產品從密封的包裝中擠出到接觸部位后，在空氣中自行固化成為彈性體，起到粘結密封作用，密封膠就地成型，可以簡化各種繁雜的操作程序，使許多特殊結構和功能的建筑變為可能，降低建筑物的造價。硅酮密封膠的優點在于它要求硫化后膠既有適當的拉伸粘結強度又有良好的韌性、同時還具有優異的粘結穩定性和卓越的耐候性，可以保證玻璃幕墻建筑物長久的使用安全性和使用壽命。

隨著我國建筑業的迅猛發展，年峻工面積逐年上升，鋁合金門窗和中空玻璃門窗、玻璃幕墻、金屬板幕墻和石材幕墻等外圍護裝飾結構被廣泛采用，硅酮密封膠是各類幕墻的關鍵配套材料。現有的硅酮密封膠生產方式為間歇式生產，即首先生產甲基室溫硫化硅橡膠，然后通過捏合機生產基料，再然后通過研磨機研磨，最后通過制膠行星攪拌機攪拌制膠。采用這種方式，制膠時生產一批硅酮密封膠(1噸左右)，就要清桿和清缸一次，然后再進行分裝。間歇式生產存在的主要問題是：1、生產過程中人工參與過多，人工勞動強度大，生產效率低；2、不能實現全程密閉連續化生產，加料時不可避免的接觸空氣，從而使產品外觀和質量不穩定；3、生產損耗大，對環境污染大，工作區域的氣味較重，不利于工人工作；4、不便于對生產過程中的各個環節進行控制調整，計量難以準確控制。因此，有必要提供一種脫醇型硅酮密封膠的生產系統。

實用新型內容

本實用新型提出一種脫醇型硅酮密封膠的生產系統，解決了現有技術中生產過程中人工參與過多，人工勞動強度大，生產效率低；不能實現全程密閉連續化生產，加料時不可避免的接觸空氣，從而使產品外觀和質量不穩定；生產損耗大，對環境污染大，工作區域的氣味較重，不利于工人工作；以及對生產過程中的各個環節進行控制調整，計量難以準確控制的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種脫醇型硅酮密封膠的生產系統，包括全自動生產主控制系統，全自動生產主控制系統分別與基膠合成子控制系統、基料生產子控制系統和自動配膠子控制系統連接，基膠合成子控制系統與第一反應容器連接，基料生產子控制系統與第二反應容器連接，自動配膠子控制系統與第三反應容器連接，第一反應容器與第二反應容器連接，第二反應容器與第三反應容器連接，第三反應容器與全自動分裝線連接。

優選地，第一反應容器、第二反應容器和第三反應容器均為反應釜。

進一步地，第二反應容器與第三反應容器之間設有雙螺桿擠出機。

進一步地，第三反應容器與全自動分裝線之間設有全自動靜態混合機。

進一步地，全自動生產主控制系統包括信息儲存裝置、自動調節裝置、信息反饋裝置、報警裝置、第一配方裝置和網絡通信裝置。

進一步地，基膠合成子控制系統包括第一自動計量裝置、第一自動溫控裝置、反應時間和粘度控制裝置、第一真空系統控制裝置、第一液位控制裝置、第一參數反饋裝置、第一自動報警裝置和第一輸入輸出控制裝置。

進一步地，基料生產子控制系統包括第二自動計量裝置、第二自動溫控裝置、第二真空系統控制裝置、自動組合裝置、第二液位控制裝置、第二參數反饋裝置、第二自動報警裝置和第二輸入輸出控制裝置。

進一步地，自動配膠子控制系統包括第三自動計量裝置、第三自動溫控裝置、第二配方裝置、第三參數反饋裝置、第三自動報警裝置和第三輸入輸出控制裝置。

本實用新型的有益效果為：

1、實現連續自動化生產，生產過程中人工參與少，生產效率高。

2、實現全程密閉連續化生產，避免加料時接觸空氣，從而提高產品外觀和質量。

3、生產損耗小，對環境污染小，減輕了工作區域的氣味，有利于保護環境和工人身體健康。

4、便于對生產過程中的各個環節進行控制調整，計量準確。

附圖說明