[實用新型]制瓶機壓口成形裝置

有效

• 申請號: 201220164936.4
• 申請日: 2012-04-18
• 公開（公告）號: CN202571074U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 張士華
• 申請（專利權）人: 張士華
• 主分類號: B21D51/38
• 分類號: B21D51/38
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 李榮文

技術領域

本實用新型涉及一種制瓶機壓口成形裝置。?

背景技術

目前使用的制瓶機壓口成形裝置的結構大都是在支座的兩側設有一對稱的燕尾槽，在燕尾槽內分別裝配有齒條，兩齒條之間配裝有驅動齒輪，該驅動齒輪由制瓶機的驅動輸出軸驅動；兩齒條的一端分別裝有相互對應的滾輪支架，瓶口芯子設于兩滾輪支架間，其壓口滾輪安裝在滾輪支架上。工作時在制瓶機驅動輸出軸的驅動下，驅動齒輪帶動兩齒條分別做反向運動，同時驅動壓口滾輪動作，通過兩壓口滾輪的相互運動完成制作瓶口的工序。該種結構的壓口成形裝置存在如下缺陷：其一、兩齒條在前后移動時，其兩齒條與燕尾槽間直接產生角、面接觸的滑動，該種角、面接觸的滑動極易造成二者間的磨損，二者間輕度磨損，使的制造瓶口的精度降低，可造成產品質量不穩定，不合格產品率增加。其二、結構復雜，機件加工要求精度高，生產制造困難。其三、特別是制瓶機在高速運轉下，其兩齒條與燕尾槽間磨損就更加嚴重，因而不僅可影響產品的生產效率，嚴重時可造成部件的損壞或整體壓口成形裝置的報廢，影響制瓶機的正常運行。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種克服上述不足的?制瓶機壓口成形裝置。?

本實用新型的目的是這樣實現的：該制瓶機壓口成形裝置它由底座和依次裝配在底座上的導向機構、瓶口成形器及驅動機構組成，所述驅動機構的輸入與制瓶機的驅動輸出軸連接，其輸出與導向機構的軌道桿相連接；瓶口成形器由一對結構相同的滾輪座構成，瓶口芯子軸設于兩滾輪座之間，兩滾輪座分別裝配在驅動機構的滑座上，其兩滑座分別裝配在導向機構的軌道桿上，其每一滑座的一端與導向機構的軌道桿固連為一體，另一端與導向機構?

的軌道桿滑動連接。

本實用新型取得的技術進步：該裝置的瓶口成形器采用直推軸式滑動軌道的驅動工作方式，即瓶口成形器裝配在導向機構的軌道桿上，在驅動機構的作用下瓶口成形器在導向機構的軌道桿上做直線運動，其驅動機構的滑座與導向機構的軌道桿間形成軸套式的滑道軌道，二者間構成軸面式滑動接觸，該種結構不僅有效地保證了滑座與軌道桿間高精度的配合，而且軸面接觸式滑道，也大大降低了滑座與軌道桿間的磨損，其使用壽命可提高5倍以上。并且導向機構對瓶口成形器采用四聯桿結構的驅動方式，有效地保證了瓶口成形器運行的準確定位，因而確保了制瓶機壓口的制作精度，提高了產品質量。同時還提高了生產效率和使用壽命，大大減少了故障率，降低了維修費用。從而為制瓶機高質、高效的制口提供了理想的壓口成形裝置。?

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。?

圖2為圖1的俯視圖。?

圖3為本實用新型第二種實施方式的整體結構示意圖。?

圖4為圖3的俯視圖。?

具體實施方式

如圖1、2所示，該制瓶機壓口成形裝置它是由底座1和依次裝配在底座1上的導向機構、瓶口成形器及驅動機構組成。下面分別對上述各部分的構成及相互的連接關系進行詳細說明：?

底座1主要用于裝配本裝置。在該底座1上設有兩個裝配孔，其一裝配孔用于裝配制瓶機的驅動輸出軸，另一裝配孔用于裝配制瓶機瓶口芯子軸，

所述驅動機構由搖臂2和驅動桿3及滑座構成，搖臂2的一端與制瓶機的凸輪輸出軸5連接，其另一端經一連接座與驅動桿3連接，滑座的一端頭固裝在驅動桿上；滑座由一對滑座4、6構成，其中滑座4的一端經連接件與驅動桿3上?；?、6內的兩端分別設有兩個連接孔，即兩滑座4、6通過連接孔分別沿軸向裝配在導向機構的兩個軌道桿上，其中滑座4的一連接孔與導向機構的軌道桿7固連為一體，另一連接孔穿裝在導向機構的另一個軌道桿8上。滑座6的一連接孔與導向機構的軌道桿7固連為一體，另一連接孔穿裝在導向機構的另一個軌道桿8上。

所述導向機構由導向軌道座9、10和兩軌道桿7、8、擺動連扳11及連接座12、13組成，導向軌道座9、10固裝在底座1的兩端面上，兩軌道桿7、8穿裝在導向軌道座9、10內，擺動連扳11經銷軸與底座1連接，擺動連扳11的兩端面上設有兩個擺動軌道，連接座12、13分別裝配在擺動軌道內，其兩軌道桿7、8的端頭分別固裝在連接座12、13內。?

所滾輪座由壓口滾輪和滾輪座體及微調器構成，壓口滾輪裝配在滾輪座體的前端，滾輪座體經滑動軸與滑座連接；其微調器裝配在滑座與滾輪座體之間。?