[實用新型]一種分區多點脈沖進水的厭氧折流式反應裝置

有效

• 申請號: 201220164867.7
• 申請日: 2012-04-18
• 公開（公告）號: CN202643425U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 龔珞軍;王雷;韓煒
• 申請（專利權）人: 武漢水天春秋生物環境工程有限公司
• 主分類號: C02F3/28
• 分類號: C02F3/28
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本實用新型涉及到一種污水厭氧生物處理裝置，特別涉及一種分區多點脈沖進水的折流式污水厭氧生物處理裝置。

背景技術

開發低能耗、高效的有機污水、城市污水處理工藝是污水處理技術領域目前亟待解決的問題，厭氧生物污水處理技術是利用厭氧微生物的代謝作用和特性，在無需提供外源能量的條件下，以被還原的有機物作為受氫體，在降解有機物的同時產生有利用價值的能源——沼氣，因而它是目前有效、經濟、節能的解決有機污水處理的重要途徑之一。

厭氧折流式反應器（ABR）是20世紀80年代中期研究開發的一種高效厭氧反應器，內設置若干豎向導流板，將反應器分隔成串聯的若干個反應室，每個反應室都可以看作一個相對獨立的升流式污泥床系統，污水進入反應器后沿導流板上下折流前進，依次通過每個反應室的污泥床，污水中的有機基質通過各反應室并與其中的微生物充分接觸而得到去除。借助于水流的上升和沼氣的攪動作用，反應室中的生物污泥上下運動，水流在不同隔室中流態呈現完全混合態，這種獨特的分格式結構及推流式流態使得每個反應室中可以馴化培養出與流至該反應室污水水質環境條件相適應的微生物群落，最大程度地符合了分階段多相(SMPA)技術的要求。其次，ABR反應器具有結構簡單、運行穩定可靠及典型的微生物相分離等特點，因此在中、高濃度有機污水的處理中有特別優勢，但在較低濃度的有機污水如生活污水的處理中效率相對較低。

但是，目前傳統的ABR反應器存在著以下不足，一是由于采取單側進水，因其推流式特點有其不利的一面，在相同的有機物負荷條件下，ABR反應器的第一格室承受的負荷遠大于平均負荷，容易造成揮發性脂肪酸的積累，影響反應器運行的穩定性和可靠性；二是ABR反應器內部構造設計相對簡單，污水不易與生物污泥進行充分混合接觸，因此與IC、UASB、EGSB厭氧反應器相比，對污水COD的去除率偏低；三是在水力負荷低于設計指標較大時，進水流速低，污水難以攪動生物污泥進行混合接觸，造成處理效率下降；四是?ABR反應器的分隔反應室的隔墻和導流板一般采用混凝土結構，由于間距較小，施工相對比較復雜，難度較大，精度不易控制。

發明內容

為了解決現有傳統單側進水ABR反應器存在的諸如：反應器前端格室有機物負荷過高，容易造成揮發性脂肪酸積累，進水有機物基質與厭氧生物污泥無法充分混合接觸，污水COD去除率偏低的問題。本實用新型針對目前傳統單側進水厭氧折流式反應裝置（見圖1）存在的上述技術不足，提供一種采用分區多點脈沖進水與可實現出水外循環回流的新型厭氧折流式反應裝置（見圖3），一是通過實行分區多點進水，減少了反應器第一格室的有機物負荷，使前幾個格室的有機物負荷相對均衡，避免了在第一或前端格室產生揮發性脂肪酸積累的現象，進一步提高了污水處理的穩定性和可靠性；二是通過脈沖進水提高進水水流瞬間沖擊速度，可保證污水中有機物基質和厭氧生物污泥的充分混合接觸，從而可有效提高對污水COD的去除率；三是通過建立出水外循環回流，便于調節控制和保持均衡的進水水量和水力負荷，以保證適當的進水流速。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

分區多點脈沖進水的厭氧折流式反應裝置，包括有進水管、脈沖發生罐及出水管（反應池進水管）、反應池主體，反應池出水管與回流管，反應池主體內部劃分為多（N）個（格）反應室，中間采用隔墻或隔板隔開，在每個（格）反應室內均裝有導流板，反應池主體頂部設置有人孔蓋板，其特征在于：進水管與進水泵進口連通，進水泵出口管與脈沖罐頂部進水管連通并進入脈沖罐，脈沖罐底部出水管與多（n）個（格）反應室的進水管連通，并在每個（格）反應室進水管管路上安裝有電磁閥，相應的在每個（格）有進水管的反應室內裝有布水管，反應室的進水管與反應室內布水管連通；所述的脈沖罐與進水泵出口管連通，反應池出水回流管與進水泵進口管連通，形成完整的水流循環通道。

在上述方案中，所述的反應池的主體為封閉結構，其上部人孔蓋板開有多個人孔，每個人孔對應一個（格）反應室，人孔外表面周圍筑有凸臺，蓋板蓋在凸臺上，蓋板距離反應池池頂300～400毫米高，并在蓋板上設置有安全鎖。

在上述方案中，所述的反應室數目（N），可以大于或者等于有進水管與脈沖罐底部出水管連通的反應室數目（n）。

在上述方案中，所述的與脈沖罐底部出水管連通進水管的反應室數目（n）至少為2個（格），按照PLC控制程序控制電磁閥按順序向各個（格）反應室間斷進水，以達到分區脈沖進水的目的。