[實(shí)用新型]一種密封圈油槽的注脂裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220163217.0
• 申請(qǐng)日: 2012-04-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202580557U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳建鋒;陳少波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安波電機(jī)(寧德)有限公司;福安市閩東安波電器有限公司
• 主分類號(hào): F16N7/38
• 分類號(hào): F16N7/38
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及密封圈上油脂裝置。

背景技術(shù)：

電機(jī)前后端蓋中央孔中不但套合有軸承，也套合有密封圈用來(lái)防止軸承油脂外泄。密封圈固定在端蓋上，不隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。為減少摩擦力、提高使用壽命，密封圈內(nèi)圓壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽存儲(chǔ)油脂。電機(jī)端蓋安裝前要先給密封圈上油脂后，才套合在端蓋上。現(xiàn)有上油脂工作是人工用手指涂抹，工效低且不均勻。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種密封圈油槽的注脂裝置。

本實(shí)用新型的方案是：其特征在于：注脂裝置由機(jī)架、油脂筒、活塞、注脂管組成，油脂筒為一個(gè)開(kāi)口向上的圓形筒，筒內(nèi)套合一個(gè)活塞，活塞與固定在油脂筒上方的機(jī)架的液壓缸活塞桿下端部固定連接，油脂筒下部側(cè)壁上連通若干根彎曲向上的L形管，L形管上端口為盲蓋，每根L形管設(shè)置有若干個(gè)徑向出脂口，每個(gè)出脂口通過(guò)一個(gè)閥門與水平狀的注脂管連通，注脂管另一端部為半球狀盲蓋，注脂管近閥門處套合固定一個(gè)定位軸套；各注脂管外徑等徑或不等徑，各根注脂管外徑分別與對(duì)應(yīng)的各種規(guī)格密封圈內(nèi)徑相等，注脂管上均布有若干圈徑向孔，每圈徑向孔間距等于密封圈厚度，單圈徑向孔個(gè)數(shù)為2-6個(gè)；定位軸套軸向位置滿足以下條件：當(dāng)?shù)谝粋€(gè)密封圈套入注脂管并緊貼定位軸套外端面時(shí)，注脂管內(nèi)側(cè)的第一圈徑向孔正對(duì)著密封圈環(huán)形凹槽。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：一根注脂管同時(shí)可給若干個(gè)密封圈注脂，也可以幾根注脂管同時(shí)注脂。注脂管外徑可同可不同，可供不同內(nèi)徑的密封圈選擇性或同時(shí)注脂，工作效率高。

附圖說(shuō)明：

附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

本實(shí)用新型其特征在于：注脂裝置由機(jī)架3、油脂筒1、活塞2、注脂管8組成，油脂筒1為一個(gè)開(kāi)口向上的圓形筒，筒內(nèi)套合一個(gè)活塞2，活塞2與固定在油脂筒1上方的機(jī)架3的液壓缸4活塞2桿下端部固定連接，油脂筒1下部側(cè)壁上連通若干根彎曲向上的L形管，L形管上端口為盲蓋，每根L形管設(shè)置有若干個(gè)徑向出脂口5，每個(gè)出脂口5通過(guò)一個(gè)閥門6與水平狀的注脂管8連通，注脂管8另一端部為半球枕盲蓋，注脂管8近閥門6處套合固定一個(gè)定位軸套7；各注脂管8外徑等徑或不等徑，各根注脂管8外徑分別與對(duì)應(yīng)的各種規(guī)格密封圈9內(nèi)徑相等，注脂管8上均布有若干圈徑向孔，每圈徑向孔間距等于密封圈9厚度，單圈徑向孔個(gè)數(shù)為2-6個(gè)；定位軸套7軸向位置滿足以下條件：當(dāng)?shù)谝粋€(gè)密封圈9套入注脂管8并緊貼定位軸套7外端面時(shí)，注脂管8內(nèi)側(cè)的第一圈徑向孔正對(duì)著密封圈9環(huán)形凹槽。

注脂時(shí)，油脂筒1注入油脂，各種規(guī)格密封圈9套合在對(duì)應(yīng)等徑的注脂管8上，關(guān)閉不注脂的注脂管8閥門6，打開(kāi)待注脂的注脂管8閥門6，液壓缸4動(dòng)作帶動(dòng)活塞2下壓，油脂可下壓至油脂筒1下部由L形管再向上擠壓，使油脂筒存量油脂可壓柱高量充分提高。油脂經(jīng)L形管擠入注脂管8，再由徑向孔注入密封圈9環(huán)表凹槽。定位軸套7可以是固定的，也可以是可滑動(dòng)調(diào)節(jié)后用螺釘緊固在注脂管8上。