[實用新型]高屏蔽低編織密度50歐姆物理發泡同軸電纜

有效

• 申請號: 201220163191.X
• 申請日: 2012-04-17
• 公開（公告）號: CN202584922U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 張云;簡裕利;韓新;李盛祥;李陽喜
• 申請（專利權）人: 浙江萬馬天屹通信線纜有限公司
• 主分類號: H01B11/18
• 分類號: H01B11/18
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 王洪新

技術領域

本實用新型涉及一種同軸電纜，尤其是一種高屏蔽低編織密度50歐姆物理發泡同軸電纜。?

背景技術

通過通信技術的不斷發展，同軸電纜已廣泛應用于廣播、電視、雷達、導航、計算機及儀表等領域，而且隨著市場競爭的進一步加劇，市場對于同軸電纜產品，特別是高技術、高要求的無線通信50Ω同軸電纜的性價比要求進一步提高（無線通信對50Ω編織外導體同軸電纜的屏蔽效率、回波損耗、衰減常數等要求比較高）。所以，常規的50Ω同軸電纜的設計都要求編織密度達到80%以上，導致電纜的制造成本較高。

依據同軸電纜設計準則，同軸電纜的屏蔽衰減由外導體結構和材料決定。鋁箔和鍍錫銅絲的組合型外導體的屏蔽機理是：鋁箔中的鋁基和鍍錫銅絲共同組成外導體，他們起到的作用是“去耦合作用”。要使電纜具有最佳屏蔽性能意味著要有盡可能低的直流電阻，這就意味著要用橫截面積大的鍍錫銅絲編織（相對于電纜縱軸的繞包角度要小，覆蓋百分比高）或者選用橫截面大、鋁基厚的鋁箔。常規的同軸電纜為了滿足屏蔽衰減要求，往往選擇截面積大的鍍錫銅絲，以及采用更小的編織角（鍍錫銅絲繞包時的切線方向與電纜縱軸之間的角度），故編織密度大，編織的用量多，此類外導體形式的制造成本較高。?

發明內容

本實用新型的目的是克服上述背景技術中的不足，提供一種高屏蔽低編織密度50歐姆物理發泡同軸電纜，該同軸電纜應具有高屏蔽、低編織密度以及性價比高的特點。

為實現以上目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

高屏蔽低編織密度50歐姆物理發泡同軸電纜，在內導體的外部由內而外依序同軸包覆著絕緣層、外導體以及護套層；所述外導體由自粘型鋁箔以及包覆于該鋁箔表面的鍍錫銅絲編織層組成；其特征在于：所述自粘型鋁箔的鋁基厚度為23-27um。

所述編織層的編織密度為50±3%。

所述絕緣層為黑色低煙無鹵阻燃材料制成。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型中的外導體采用加厚的自粘型鋁箔，使得電纜的屏蔽性能顯著提高，確保了回波損耗、衰減常數等電氣性能符合要求；同時采用了編織密度小的鍍錫銅絲編織層進行組合，因而大幅減少了鍍錫銅絲編織用量，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型所述的高屏蔽低編織密度50歐姆物理發泡同軸電纜，在內導體的外部由內而外依序同軸包覆著絕緣層、外導體以及護套層。上述結構均與常規同軸電纜相同。

為了保證電纜的屏蔽性能，又能降低制造成本，本實用新型作出了如下改進。

本實用新型中，所述外導體中，加厚的自粘型鋁箔3一般采用鋁基厚度23-27的鋁箔，優選25um；包覆于鋁箔表面的縱橫交叉編織而成的鍍錫銅絲編織層4，一般是編織規格為16*3*0.15節距44mm的鍍錫銅絲編織層，編織密度非常低，只有50±3%（即編織層在電纜芯線表面遮蓋了50±3%部位；表明編織層較為稀松）。常規外導體一般由鋁基厚度10um的自粘型鋁箔以及編織規格為24*5*0.16節距32mm的鍍錫銅絲編織層組成，通過實際生產后得出結論，本實用新型電纜鋁箔用量為2.9kg/km，鍍錫銅絲編織用量為8.1kg/km；而常規電纜鋁箔用量為1.9kg/km，鍍錫銅絲編織用量為25.5kg/km。本實用新型電纜鋁箔用量比常規電纜鋁箔用量多1kg/km，但鍍錫銅絲用量比常規電纜用量少17.4kg/km.根據當前材料價格：鋁箔價格為30元/kg，鍍錫銅絲價格為70元/kg。通過簡單計算，我們可以得出，本實用新型電纜的制造成本比常規電纜要少1188元/km。

依據集膚效應理論，本實用新型的內導體選用15A的銅包鋁材料替代常規銅材料，這樣既可降低成本，又可以確保良好的衰減性能；絕緣層2材料采用物理發泡聚乙烯以確保電纜高頻衰減特性；護套層5采用黑色低煙無鹵阻燃材料，從而增強了產品的耐火性能，減少了遇火時產生的煙霧、鹵素氣體給人們帶來的危害，提高了產品的阻燃級別和敷設場所的安全等級，同時也對整個電纜起到綜合性的保護作用。?