[實用新型]一種刀塔

有效

• 申請號: 201220162890.2
• 申請日: 2012-04-17
• 公開（公告）號: CN202539951U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 高健;戴濤;張孝鋒
• 申請（專利權）人: 重慶第二機床廠有限責任公司
• 主分類號: B23Q1/25
• 分類號: B23Q1/25;B23Q3/157
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所 50211
• 代理人: 張小曉

技術領域

本實用新型涉及一種刀塔，特別是涉及一種用于車削的的刀塔。

背景技術

現有技術中，刀塔包括刀塔體和刀盤，刀盤上設置刀座，通過刀盤旋轉實現在車削過程中的換刀。但現有結構中，刀塔的Z向尺寸較大，因此機床的Z向尺寸也必須做的較大。另一方面，現有的車削機床中，通常是機床主軸旋轉，刀具固定來加工工件，這難以滿足復雜工件的加工要求。

因此本領域技術人員致力于開發一種Z向尺寸小、結構緊湊的刀塔。

實用新型內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種Z向尺寸小、結構緊湊的刀塔。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種刀塔，包括刀塔體和刀盤；其特征是：所述刀盤靠近所述刀塔體的一側內腔中設置有活塞；所述活塞上一體設置有活塞凸緣；所述活塞遠離所述刀塔體一側的端部固定連接有油封蓋；所述油封蓋一體設置有與所述活塞凸緣相對的蓋沿；所述活塞凸緣與所述蓋沿構成油槽；

所述刀盤靠近所述刀塔體的一側內腔中設置有第一齒盤；所述第一齒盤的齒設置在靠近所述刀塔體一側的端面；所述第一齒盤的外表面與所述刀盤配合，內表面與所述油封蓋和活塞配合；

所述第一齒盤位于所述油槽處一體設置有齒盤凸緣；所述齒盤凸緣將所述油槽區分為彼此獨立的第一油腔和第二油腔；所述活塞上設置有與所述第一油腔連通的第一油孔和與所述第二油腔連通的第二油孔；

所述刀塔體上設置有第一伺服電機；所述第一伺服電機的第一電機輸出軸與減速機連接；所述減速機的輸出軸上設置有第一齒輪；所述第一齒輪與第二齒輪嚙合；所述第二齒輪的安裝軸上設置第三齒輪；所述第三齒輪與第四齒盤嚙合；

所述第四齒盤在端面與第二齒盤固定連接；所述第二齒盤與所述刀盤固定連接；所述第二齒盤內設置有第三齒盤；所述第三齒盤與所述刀塔體固定連接；

所述第二齒盤和第三齒盤的齒并列設置，并均可與所述第一齒盤的齒嚙合。

所述刀盤上設置有動力銑頭；所述動力銑頭中設置有動力傳動軸；所述動力傳動軸上設置有刀頭連接槽；所述動力傳動軸上固定有第一皮帶輪；

所述刀塔體上設置有第二伺服電機；所述第二伺服電機的第二電機輸出軸上固定有第二皮帶輪；

所述刀塔體在所述動力傳動軸與所述第二電機輸出軸之間設置有中間軸；所述中間軸上間隔設置有第三皮帶輪和第四皮帶輪；

所述第二皮帶輪與所述第三皮帶輪通過第一同步帶連接；所述第一皮帶輪與所述第四皮帶輪通過第二同步帶連接；

所述活塞為空心活塞；所述第二同步帶穿過所述活塞。

本實用新型的有益效果是：本實用新型橫截面積非常小，可節約機床的Z向尺寸空間；刀盤通過高精度圓弧齒輪傳動，轉位精度高，鎖緊穩定性好；動力銑頭的轉速最高可達6000r/min，銑削質量高。

附圖說明

圖1是本實用新型一具體實施方式的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視結構示意圖。

圖3是圖1的左視結構示意圖。

圖4是圖1中I處的局部放大圖。

圖5是圖1中II處的局部放大圖。

圖6是圖1中III處的局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1至圖6所示，一種刀塔，包括刀塔體1和刀盤2。刀盤2靠近刀塔體1的一側內腔中設置有空心活塞3，活塞3上一體設置有活塞凸緣3a?；钊?遠離刀塔體1一側的端部固定連接有油封蓋4，油封蓋4一體設置有與活塞凸緣3a相對的蓋沿4a，活塞凸緣3a與蓋沿4a構成油槽。

刀盤2靠近刀塔體1的一側內腔中設置有第一齒盤5，第一齒盤5的齒設置在靠近刀塔體1一側的端面。第一齒盤5的外表面與刀盤2配合，內表面與油封蓋4和活塞3配合。

第一齒盤5位于油槽處一體設置有齒盤凸緣5a，齒盤凸緣5a將油槽區分為彼此獨立的第一油腔6和第二油腔7。活塞3上設置有與第一油腔6連通的第一油孔8和與第二油腔7連通的第二油孔9。

刀塔體1上設置有第一伺服電機10，第一伺服電機10的第一電機輸出軸與減速機11連接。減速機11的輸出軸上設置有第一齒輪12，第一齒輪12與第二齒輪13嚙合，第二齒輪13的安裝軸14上設置第三齒輪15，第三齒輪15與第四齒盤28嚙合。

第四齒盤28在端面與第二齒盤16通過螺釘和定位銷固定連接，第二齒盤16與刀盤2通過螺釘和定位銷固定連接。第二齒盤16內設置有第三齒盤17，第三齒盤17與刀塔體1通過螺釘和定位銷固定連接。