[實用新型]一種用于連桿螺栓孔面的位置測量工具

有效

• 申請號: 201220162488.4
• 申請日: 2012-04-17
• 公開（公告）號: CN202676060U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 向橋;周洋;張勇
• 申請（專利權）人: 云南西儀工業股份有限公司
• 主分類號: G01B5/00
• 分類號: G01B5/00
• 代理公司: 昆明今威專利商標代理有限公司 53115
• 代理人: 邵會昌;趙云

技術領域

[0001]?本實用新型屬于一種機械測量工具，主要用于發動機連桿蓋的螺栓孔、面到連桿中心位置尺寸的測量，也適用于其它類似零件孔、面位置的測量。

背景技術

連桿是發動機的重要部件之一，加工精度要求很高，檢測很嚴，否則將直接影響到發動機的使用質量。如我公司生產的脹斷連桿（見圖1），它由一個半成品的連桿脹斷為連桿體4和連桿蓋3，再經過加工后，通過兩根螺栓組裝成完整的連桿，完整的連桿含有大孔2、小孔5及兩邊對稱的螺栓孔1等。據調查，目前在連桿的加工工藝中，處在脹斷之前的半成品連桿，連桿蓋的螺栓孔1中心到連桿大、小孔中心的位置尺寸L1、連桿蓋螺栓面側面A到連桿大、小孔中心位置尺寸L2及連桿蓋螺栓面B到連桿大孔中心位置尺寸L3，三個重要尺寸的誤差檢測，國內外大多數廠家都是在三座標儀上進行的，是通過控制工件被測要素上被測的點、線、面的實際位置偏離理想位置的程度來判斷位置誤差。但這種三座標儀需要進口，價格十分昂貴，體積大，不便搬動，要求在恒溫、超凈環境下工作。所以對批量加工的連桿只能定期抽檢幾個進行測量，不可能經常隨時測量，更不可能在生產線上跟蹤檢測，因此常常會出現連桿螺栓孔、螺栓面到連桿中心位置尺寸不合格的現象，有時還導致后面工序精鏜時使大孔與螺栓孔相通報廢等問題的發生。嚴重影響到連桿的加工質量和生產進度的完成，現行的檢測方式不適應大批量生產的需求。

發明內容

本實用新型要解決的主要技術問題和目的是：根據對連桿測量方式存在的缺陷，采用復合定位的技術，設計一種專用的工具，對連桿的位置尺寸進行跟蹤測量，實施過程監控，確保加工連桿質量，滿足連桿大批量生產的需求。

本實用新型的主要技術方案是：測量工具的具體結構是，在本體的左部，沿中心線通過螺釘和銷子，固定安裝一個有導向槽的定位塊，接著沿中心線安裝一個大孔定位芯軸，在本體的右端沿中心線位置開有一個定位通槽，定位通槽上裝有一個小孔定位芯軸，檢測時針對不同位置尺寸使用芯軸和塞規。

本實用新型通過實際應用證明：使用該工具進行檢測，可以對加工連桿進行簡單的判定“合格”與“不合格”，從而具有監控質量、指導生產的作用，比較適合于大規模生產；它能杜絕成批質量事故發生，穩定加工過程；使用時操作簡單、準確、快速。現已在規格為ED01、B15D等大批量產品的生產線上運用。

附圖說明

下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳細地描述。

圖1，是脹斷連的桿形狀和所需測量的位置尺寸示意圖。

圖2，本實用新型的主視圖。

圖3，是圖2的俯視圖（省去件號9）。

圖4、是本實用新型測量位置尺寸L1的示意圖（省去件號9）。

圖5、是本實用新型測量位置尺寸L2、L3的示意圖（省去件號9）。

圖6、測量芯軸13的簡圖。

圖7、測量塞規14的簡圖。

具體實施方式

參照圖2、3、4、5，對本實用新型的主要技術方案進行說明：本實用新型由定位塊6、大孔定位芯軸7、本體8、小孔定位芯軸9、螺釘10、銷子12、芯軸13、塞規14組成。其具體結構是，在本體8的左部，沿中心線通過螺釘10和銷子12，固定安裝一個有導向槽的定位塊6，接著沿中心線安裝一個大孔定位芯軸7，在本體8的右端沿中心線位置開有一個定位通槽，定位通槽上裝有一個小孔定位芯軸9，（見圖2、3）。檢測時針對不同位置尺寸使用芯軸13（見圖4、6）和塞規14（見圖5、7）。

參照圖5、7，測量連桿蓋螺栓側面A到連桿大小孔中心的位置尺寸L2和連桿蓋螺栓面B到連桿大孔中心位置尺寸L3，采用塞規（14）。

參照圖3，所述的定位塊6，它的導向槽11的中心到連桿中心位置尺寸L4在制造安裝時，保證和連桿蓋螺栓孔到連桿中心位置尺寸L1一致，L4在制造安裝時，精度保證在±0.005mm以內；測量基準面C與連桿中心位置尺寸L5在制造安裝時，精度保證在±0.01mm以內；測量基準面D與大孔定位芯軸7的中心位置尺寸L6在制造安裝時，精度保證在±0.005mm以內；

參照圖2，大孔定位芯軸7與小孔定位芯軸9的定位部分加工時，精度保證在－0.005mm以內；

參照圖3，本體8右側的小孔定位通槽的寬度定位部分加工時，精度保證在＋0.005mm以內；

測量工具上所有定位及測量基準面的粗糙度均在Ra0.8以內。