[實用新型]在線除垢列管換熱器有效
| 申請號: | 201220162022.4 | 申請日: | 2012-04-17 | 
| 公開(公告)號: | CN202562339U | 公開(公告)日: | 2012-11-28 | 
| 發明(設計)人: | 馮立艷;李鴻鵬;王洪 | 申請(專利權)人: | 唐山金利海生物柴油股份有限公司;河北聯合大學 | 
| 主分類號: | F28D7/16 | 分類號: | F28D7/16;F28G1/00 | 
| 代理公司: | 唐山永和專利商標事務所 13103 | 代理人: | 王永紅 | 
| 地址: | 063000 河*** | 國省代碼: | 河北;13 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 在線 除垢 列管 換熱器 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種生物柴油煉制領域的換熱設備,特別是一種能夠實現自清潔的在線除垢列管換熱器。?
背景技術
在生物柴油煉制生產過程中,用于煉制生物柴油的原料可以是酸化油、泔水油、餐飲垃圾油以及廢棄動物油脂等其中的一種或多種,使用這些原料一般要進行脫水、除雜等程序,然后進入反應階段和蒸餾階段,這個過程是一個逐步升溫的過程(最高到達250℃),要經過多次換熱,因此換熱器是必不可少的。由于原料成分復雜,含有膠質、皂質以及可聚合小分子等,在進入換熱器后首先形成粘稠狀半固體薄膜型污垢附著在列管的內壁上,嚴重影響器的換熱效率,如不及時清理,在很短的時間便形成碳化結焦,完全堵住通道。對于這種情況,現多采用人工定期清理污垢,為保證換熱效果,需頻繁清理,周期一般不大于一個月。人工清理污垢的程序繁瑣,通常要吊裝拆卸、清理,還要吹掃試壓,最后恢復保溫,不僅清理費用高、勞動強度大,而且要耽誤兩到三天的生產,不僅清理周期長,還嚴重影響了生產效率,降低生產量。?
實用新型內容
本實用新型是針對現有生物柴油煉制過程中使用的換熱器的清理方式的不足,提供一種能夠在換熱器運行的同時實現自清理的在線除垢列管換熱器。?
實現上述目的采用的技術方案是:一種在線除垢列管換熱器,包括換熱器主體,換熱器主體的上下端分別裝有帶出料口的上封頭和帶進料口的下封頭,換熱器主體上下部還分別裝有上管板和下管板,上、下管板之間插裝有均勻布置的列管,還包括設置在換熱器主體下方的清理器主體,該清理器主體通過下封頭與換熱器主體連通;清理器主體的頂部設置有插柱板,清理器主體底部與底座固接,清理器主體內設有與列管相對設置的清理柱,清理柱頂部插裝在插柱板內,清理柱的底部與設置在清理器主體下部的底封板固接;所述的底封板下方的清理器主體為氣室,該氣室與氣缸連接,氣缸的氣開調節閥與控制系統連接。?
上管板、下管板和插柱板上的插孔的孔數、孔徑和孔間距軸向上下對應。?
清理柱的外徑與列管內徑相同。?
清理柱其頂端封口,其底端與底封板脹焊并用連接為一起。?
清理器主體內部中心固接一豎直設置的隔斷板,該隔斷板將底封板分為獨立運動的對稱分體結構。?
與傳統的人工清理相比,本實用新型所公開的這種在線除垢列管換熱器無需拆卸,無需額外人力,在換熱器工作的同時便可實現自清理,結構簡單,操作方便,不影響換熱器工作,不影響生產效率,清理效果好,全程系統操控,省時省力。?
附圖說明
圖1為本實用新型的整體結構示意圖。?
圖2為管板的結構示意圖。?
圖3為清洗柱和底封板的結構示意圖。?
圖中:上封頭1,上管板2,列管3,換熱器主體4,下管板5,插柱板6,清理柱7,底封板8,氣開調節閥9,氣缸10,控制系統11,底座12,氣室13,隔斷板14,清理器主體15,下封頭16,插孔17。?
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。?
參見附圖1-3,本實施例所公開的這種換熱器為列管換熱器,是一種在生物柴油生產過程中可實現在線除垢的列管換熱器。?
這種在線除垢列管換熱器,包括換熱器主體4,換熱器主體4的上下端分別裝有帶出料口的上封頭1和帶進料口的下封頭16,換熱器主體4上下部還分別裝有上管板2和下管板5,上、下管板2、5之間插裝有均勻布置的列管3,還包括設置在換熱器主體4下方的清理器主體15,該清理器主體15通過下封頭?16與換熱器主體4連通。清理器主體15的頂部設置有插柱板6,清理器主體?15底部與底座12固接,清理器主體15內設有與列管3相對設置的清理柱7,清理柱7頂部插裝在插柱板6內,清理柱7的底部與設置在清理器主體15下部的底封板8固接。底封板8下方的清理器主體為氣室13,該氣室13與氣缸10連接,氣缸10的氣開調節閥9與控制系統11連接,本實施例的控制系統為DCS控制系統,用于控制氣開調節閥的開閉,并且控制清理柱的清理方式和清理周期。?
上管板2、下管板5和插柱板6分別為圓形餅狀結構,且板體上分別均勻分布有插孔17,其中下管板5和插柱板6上的插孔上下貫通,上管板2上的插孔為槽體。上管板2、下管板5和插柱板6上的插孔的孔數、孔徑和孔間距軸向上下對應,以滿足清理柱和列管的上下對應。?
清理柱7的外徑與列管3內徑相同。清理柱7其頂端封口,其底端與底封板8脹焊并用連接為一起,以保證其密封效果。?
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