[實用新型]一種能回收氨基塑料廢水的甲醛生產工藝的設備

有效

• 申請號: 201220159748.2
• 申請日: 2012-04-16
• 公開（公告）號: CN202576299U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 肖和平;曹大偉
• 申請（專利權）人: 常州喬爾塑料有限公司
• 主分類號: C07C47/055
• 分類號: C07C47/055;C07C45/38
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本實用新型屬于化工產品生產工藝技術，尤其涉及利用廢水節能減排的甲醛生產工藝。

背景技術

甲醛是化工基礎原料，廣泛應用于樹脂、塑料、皮革、紙張和纖維等生產，在人們的生產生活中起著極其重要的作用。我國甲醛工業起步于1956年，經過五十多年不斷改進、完善和發展，目前已成為世界甲醛生產和消費的第一大國。目前甲醛的生產絕大部分都采用銀法，主要經過蒸發器氣化、并在銀催化作用下氧化脫氫后經吸收塔水冷吸收得到37%左右的甲醛溶液。該工藝中蒸發器需要消耗大量的蒸汽熱量，并產生尾氣等副產物氣體對空氣環境造成污染。同時很多化工廠還存在其他化工產品的生產線同樣會造成環境污染，能源大量消耗。

發明內容

發明目的：針對上述現有存在的問題和不足，本實用新型的目的是提供一種能回收氨基塑料廢水及其熱量的甲醛生產工藝的設備，從而實現節能減排的目的。

技術方案：為實現上述發明目的，本實用新型采用以下技術方案：一種甲醛生產工藝配套的的生產設備，它包括蒸發器、過熱器、阻熱器、氧化反應塔和吸收塔，所述蒸發器入口與原料罐連接，其出口依次與過熱器、阻火器以及氧化反應塔的頂部連通，所述氧化反應塔的底部出口與吸收塔底部入口連通，吸收塔頂部設有兩個出口，該兩個出口通過通管道分別與蒸發器的蒸汽入口和尾氣處理塔連接，而吸收塔底部設有產品出口。

進一步改進，所述吸收塔中還設有氨基塑料廢水入口，所述氨基塑料廢水入口與噴淋段之間設有凈化段，該凈化段填充有規整填料。

有益效果：與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：降低水蒸氣的消耗量，節約了能源和成本，同時減少氨基塑料廢水以及甲醛生產的尾氣排放，從而降低對環境的污染。

附圖說明

圖1為本實用新型所述甲醛生產工藝流程示意圖。

其中，蒸發器1、過熱器2、阻火器3、氧化反應塔4、吸收塔5、尾氣處理塔6、凈化段7。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

如圖1所示，一種能回收氨基塑料廢水的甲醛生產工藝的設備，它包括蒸發器1、過熱器2、阻熱器3、氧化反應塔4和吸收塔5，所述蒸發器1入口與原料罐連接，其出口依次與過熱器2、阻火器3以及氧化反應塔4的頂部連通，所述氧化反應塔4的底部出口與吸收塔底部入口連通，吸收塔頂部設有兩個出口，該兩個出口通過通管道分別與蒸發器的蒸汽入口和尾氣處理塔連接，而吸收塔底部設有產品出口；且所述吸收塔中還設有氨基塑料廢水入口，所述氨基塑料廢水入口與噴淋段之間設有凈化段，該凈化段填充有規整填料。

首先通過計量器利用泵將原料甲醇泵入蒸發器1中，同時通入空氣，在空氣的攪動下使甲醇氣化，該過程中蒸發器1底部設有加熱盤管，該盤管中通入蒸汽加熱甲醇，同時其中部還設有供氨基塑料廢水通過的熱交換列管從而對甲醇進行加熱；氣化后的甲醇-空氣混合器進入到過熱器2中，并加入水蒸氣和本工藝產生的尾氣，使甲醇、空氣和水蒸氣，以及尾氣混合組成四元氣體；上述四元氣體經阻火器3后，溫度在110℃左右下送入氧化反應塔4頂部，進行甲醇銀法氧化脫氫反應，該反應溫度為650~660℃，反應后的產物從氧化反應塔4的底部流出，并從吸收塔5底部送入；此時反應產物在吸收塔5中經過噴淋水吸收后變成甲醛溶液，而從吸收塔5頂部出來的尾氣則一部分循環輸送到過熱器2中，另一部分則送往尾氣處理塔6；在上述工藝過程中，吸收塔5中的噴淋水混入氨基塑料廢水，該氨基塑料廢水進入到吸收塔5中，先經過經過吸收塔5中的凈化段7處理后與噴淋水混合，進而噴淋吸收從而得到37%～50%的甲醛溶液。從吸收塔5頂部出口出來的尾氣一部分分流道過熱器2中與其余三種組成四元氣體，剩余部分輸送到尾氣處理塔6中燃燒處理。

上述過程中，由于氨基塑料廢水中主要含有1.5～2.0%左右的甲醇，且廢水中含有大量熱量足夠氣化甲醇（甲醇氣化溫度在60℃左右），因此利用該熱量在蒸發器1中加熱甲醇原料降低了甲醛生產所消耗的蒸汽，由原來的每生產1噸甲醛需要445Kg的蒸汽量降到435Kg，另外部分采用該廢水吸收得到甲醛溶液產品也降低了廢水排放，減小環境污染，且該廢水經過凈化處理后生產的甲醛溶液也符合國家標準，最終實現生產的節能減排目的。