[實用新型]壓力鋼管鋼板卷制預彎多層胎膜具

有效

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• 申請日: 2012-04-16
• 公開（公告）號: CN202667347U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設計）人: 王文忠;鄧發(fā)江;成自飛
• 申請（專利權）人: 葛洲壩集團第二工程有限公司
• 主分類號: B21D5/14
• 分類號: B21D5/14;B21D37/10
• 代理公司: 成都立信專利事務所有限公司 51100
• 代理人: 江曉萍

技術領域：

本實用新型涉及的是一種膜具，特別涉及的是一種用于水電站等中的壓力鋼管鋼板卷制預彎（壓頭）多層胎膜具。

背景技術：

目前，水電站壓力鋼管瓦片鋼板卷制是需要預彎（壓頭）的，否則無法進行瓦片拼裝、焊接工序；一般采用制作弧度板在卷板機運動時反復校核鋼板卷制弧度（內弧和外弧均可）使其成型，以此來預彎鋼板弧度，用弧度板校核壓頭弧度為卷板人員目測（也有弧度板磨損原因），增加操作人員疲勞強度；造成預彎后各瓦片預彎弧度不一，給瓦片拼裝、焊接也造成一定影響。

卷板機上、下軋輥均為圓形的特殊構造，瓦片鋼板兩端必然會出現200mm左右無法通過卷板機解決的直邊。直邊出現后，往往需要大量的人力、物力對其弧度進行復壓，因直邊出現后，校準其弧度成為影響壓力鋼管生產速度的最主要原因。?

實用新型內容：

本實用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種能使壓力鋼管瓦片鋼管預彎（壓頭）弧度批量生產時能得到有力保證，避免出現直邊，降低卷板人員的勞動強度，降低人、機運行狀態(tài)接觸頻率，安全生產的壓力鋼管鋼板卷制預彎多層胎膜具。

本實用新型的目的是這樣來實現的：?

本實用新型壓力鋼管鋼板卷制預彎多層胎膜具，包括弧度定型層、外型加固層、位于弧度定型層和外型加固層間的至少一層與弧度定型層、外型加固層復合的中間夾層，其中：弧度定型層定型鋼板預彎（壓頭）端弧度，其弧度決定預彎（壓頭）弧度，弧度定型層內弧由壓力鋼管管節(jié)半徑R與壁厚δ決定，中間夾層加固弧度定型層，使弧度定型層受力狀態(tài)下結構穩(wěn)定，與弧度定型層、外型加固層塞焊，外型加固層加固預彎（壓頭）胎膜具，使整體受力穩(wěn)定，與卷板機下軋輥接觸，防止胎膜具受外力變形。

上述的中間夾層為一層，根據需要，也可為二層或更多層。?

本實用新型壓力鋼管鋼板卷制預彎（壓頭）多層胎膜具適用于任意板厚壓力鋼管瓦片卷制壓頭作業(yè)。該預彎（壓頭）多層胎膜具解決了瓦片卷制時瓦片兩端（縱縫端）弧度不易保證與鋼板兩端卷制直邊（卷板機上、下軋輥無法壓到鋼板端部約200mm左右）的問題，給緊后工序瓦片拼裝、焊接帶來繁瑣、復雜的校正工作。在實際施工過程中，使用預彎（壓頭）多層胎膜具進行鋼板壓頭，因胎膜具的弧度已經成型，卷板機上軋輥一邊壓下，下軋輥一邊旋轉，鋼板預彎（壓頭）弧度完成，不會產生直邊，壓力鋼管管節(jié)拼裝、焊接成型后縱縫處不會出現內凹、外凸的現象，提高了成品壓力鋼管管節(jié)出場合格率和速度。同時使用該多層胎膜具進行鋼板卷制預彎（壓頭）不需要卷板人員用弧度板反復校靠壓頭處弧度，降低了工人勞動強度；操作人員不與正在運行中的卷板機、鋼板直接接觸，使得壓力鋼管制作的瓦片卷制作業(yè)的安全得到全面保障。本實用新型壓力鋼管鋼板卷制預彎（壓頭）多層胎膜具可為鋼板疊合焊接件，在卷板機上、下軋輥間裝、拆靈活方便，可長期使用，安全高效。?

附圖說明：??

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型使用狀態(tài)圖。?

具體實施方式：?

參見圖１，本實施例壓力鋼管鋼板卷制預彎三層胎膜具，包括弧度定型層1、外型加固層2、位于弧度定型層和外型加固層間的一層與弧度定型層、外型加固層塞焊復合的中間夾層3。

本實施例壓力鋼管鋼板卷制預彎（壓頭）三層胎膜具安裝使用：參見圖2，用鋼板卡將胎膜具起吊放置卷板機上、下軋輥間正確位置；將需預彎（壓頭）鋼板4置入胎膜具有限弧度控制位置，上軋輥5一邊壓下，下軋輥6一邊旋轉；直至鋼板預彎（壓頭）弧度與胎膜具弧度定型層弧度卷制相同，預彎（壓頭）完成。圖2中R、δ分別為壓力鋼管管節(jié)半徑、壁厚。?

本實施例壓力鋼管鋼板卷制預彎（壓頭）三層胎膜具拆卸：參見圖2，預彎（壓頭）成型后，提升卷板機上軋輥，將卷成預彎（壓頭）鋼板取出，然后用吊具等將三層胎膜具取出。?

本實用新型應用，一是壓力鋼管瓦片鋼板預彎（壓頭）生產效率提高，減少人、機、鋼板接觸；規(guī)避了安全事故發(fā)生機率；二是使用此瓦片鋼板預彎（壓頭）多層胎膜具，成型弧度得到保證；避免了直邊出現的返工；減少了縱縫校正工作量，使校正影響壓力鋼管焊縫質量減低；直接保障了壓力鋼管成品焊接的施工質量。?