[實用新型]一種橡膠熱壓成型機

有效

• 申請號: 201220159106.2
• 申請日: 2012-04-13
• 公開（公告）號: CN202507527U
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 楊巍
• 申請（專利權）人: 上虞市舜東橡塑制品有限公司
• 主分類號: B29C51/18
• 分類號: B29C51/18;B29C51/38
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本實用新型涉及模具設計技術領域，具體是涉及一種橡膠熱壓成型機。

背景技術

橡膠制品生產過程中，一般需要利用熱壓成型機擠壓得到最終產品。目前使用的橡膠熱壓成型機一般包括上模板、下模板、支撐下模板的支撐臺以及驅動上模或下模板移動的驅動裝置。為實現自動化生產，一般會通過設置感應器來控制上下模板的行程。例如對于需要移動下模板的熱壓成型機，一般采用氣缸推動下模往復移動，為實現自動化生產，一般選擇在氣缸活塞桿的行程始端和行程末端的下模板的支撐臺上分別設置感應器。

然而，由于橡膠制品擠壓過程中，溫度較高，下模板的支撐臺溫度也較高，高溫環境容易降低感應器的使用壽命和敏感度，甚至造成感應器損壞，導致熱壓成型機無法正常工作，影響了橡膠產品的生產效率，提高了橡膠制品的制造成本。

實用新型內容

本實用新型提供了一種橡膠熱壓成型機，該熱壓成型機整體結構簡單，通過改變感應器設置的位置，提高了感應器的使用壽命，提高了橡膠制品的生產效率，實用性較高。

一種橡膠熱壓成型機，包括安裝架、固定在安裝架內的上模板、下模板以及驅動下模板水平方向往復移動的第一驅動氣缸，所述的安裝架內設有兩個感應器；所述的下模板靠近第一驅動氣缸的一側設有與第一驅動氣缸的活塞桿平行設置的移動桿，移動桿遠離下模板的一端設有用于觸動感應器的感應位。

移動桿的設置，使得感應器的設置位置遠離下模板，避免高溫環境對感應器的不良影響，提高了感應器的使用壽命，保證了感應器的靈敏度，保證熱壓成型機正常運行。設置兩個感應器，以便于實現對第一驅動氣缸自動控制。

為進一步提高感應器的感應精度，可在所述的安裝架內設置水平設置的U形槽，U形槽開口的一側設有所述的感應器；所述的移動桿的感應位為與U形槽滑動配合的滑塊；所述的感應器上設有與滑塊對應的感應爪。滑塊沿U形槽往復移動，避免偏離，保證了感應器感應的精確度。

為便于橡膠料的投料，可在所述的安裝架內設置驅動所述上模板上下往復移動的第二驅動氣缸。

本實用新型的橡膠熱壓成型機，整體結構簡單，感應器設置的位置遠離下模板，避免高溫環境對感應器的不良影響，提高了感應器的感應精度和使用壽命，同時提高了橡膠制品的制作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的橡膠熱壓成型機的正視圖；

圖2為圖1所示成型機沿A-A方向的俯視圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種橡膠熱壓成型機，包括安裝架、固定在安裝架內的上模板1、下模板2以及驅動下模板2水平方向往復移動的第一驅動氣缸3，安裝架內設有兩個感應器5；下模板2靠近第一驅動氣缸3的一側設有與第一驅動氣缸3的活塞桿平行設置的移動桿4，移動桿4遠離下模板2的一端設有用于觸動感應器的感應位。

安裝架包括水平設置的支撐臺9以及豎直設置的安裝柜10。支撐臺9頂面設有第一驅動氣缸3、U形槽6、兩個感應器5、下模板2。U形槽6一側設有感應器5。移動桿4的感應位為與U形槽6滑動配合的滑塊7，感應器5上設有與滑塊7對應的感應爪。

安裝柜10頂面通過安裝板11固定有第二驅動氣缸8，第二驅動氣缸8的活塞桿朝下設置，底端固定有上模板1。第二驅動氣缸8驅動上模板1上下往復移動。

本實施例中的橡膠熱壓成型機實際運行過程為：壓膜完成后，第二驅動氣缸8帶動上模板1上移，第一驅動氣缸3帶動下模板2向左移動，直至觸動遠離下模板2的感應器，氣缸停止移動；工人將下模板2中的橡膠產品取出，將橡膠料重新注入，第一驅動氣缸3開啟，帶動下模板2右移，直至滑動塊7觸動靠近下模板2的感應器，第一驅動氣缸2的活塞桿停止移動，第二驅動氣缸8開啟，將上模板1下移，進行熱壓作業。