[實用新型]注塑模具鋼球式二次脫模機構有效
| 申請號: | 201220158884.X | 申請日: | 2012-04-16 |
| 公開(公告)號: | CN202607986U | 公開(公告)日: | 2012-12-19 |
| 發明(設計)人: | 李過 | 申請(專利權)人: | 浙江凱華模具有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/40 | 分類號: | B29C45/40 |
| 代理公司: | 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100 | 代理人: | 王官明 |
| 地址: | 318020 浙江省臺州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 注塑 模具鋼 二次 脫模 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種注塑模具鋼球式二次脫模機構,屬于塑料模具領域。
背景技術
目前,采用塑料模具生產類似圓形塑料件,例如蓋子等,該類產品的底面或者外壁上制有凸環或者沿口,傳統模具生產該類產品時,都是采用直接頂桿和脫料板聯合頂出。但塑料件頂出脫模后,卻卡在脫料板上,塑料件不能自動脫落,還需要人工取下。這樣的脫模機構,在模具生產時,不僅浪費時間,還會增加操作工的勞動強度。并且,塑料件容易產生變形、破損,造成塑料件報廢。
發明內容
本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點,提供一種采用鋼球嵌入式,使脫料板停止頂出,反之實現頂桿二次頂出,使產品順利脫模,生產效率高,產品不變形,質量好的注塑模具鋼球式二次脫模機構。
本實用新型注塑模具鋼球式二次脫模機構的技術方案是:包括模具型腔板和型芯板,型芯板中安裝型芯鑲塊,型芯鑲塊外安有脫料板,脫料板、型芯鑲塊和型腔板之間有成型的產品,產品上制有凸筋,凸筋擱在脫料板上,型芯板和型芯鑲塊安裝在型芯支撐板上,型芯支撐板安裝在模腳上,模腳下安有下模板,模腳之間設置上頂板和下頂板,上頂板上連接頂桿和推桿,頂桿與產品底面相接觸,推桿連接脫料板,其特征在于所述的推桿外壁安裝導套,導套的頂面與脫料板的底面相接觸,導套中制有通孔,通孔中設有鋼球,在推桿的外壁上制有小于半圓的凹槽,型芯板中安裝導塊,導套穿過導塊,導塊中制有小于半圓的嵌槽,合模時,鋼球與凹槽相配合,頂出時,鋼球與嵌槽相配合。
本實用新型的注塑模具鋼球式二次脫模機構,脫模時,首先模具開模,型芯鑲塊和脫料板與型腔板分離,當開模到一定距離后,注塑機頂出機構推動上頂板和下頂板,上頂板帶動頂桿和推桿,在此過程中,由于導套的頂面與脫料板的底面相接觸,即導套的頂面抵在脫料板的底面上,同時鋼球在通孔中與推桿上的凹槽相配合,使推桿帶動導套將脫料板往上推,脫料板和頂桿一起將產品從型芯鑲塊上頂出,繼續開模,當導套中的通孔推到與導塊中的嵌槽位置時,鋼球滾到嵌槽中,鋼球與嵌槽相配合,卡住導套,鋼球與推桿分離導套不再受到推桿的推力,使導套不再上推,脫料板也停止推出,但模具還在繼續開模,上、下頂板帶動頂桿繼續上頂,將產品從脫料板上頂出,開模結束,然后頂桿復位,產品自動落下,脫模完成。本方案的二次頂出機構,設計巧妙,結構緊湊、簡單,加工費用低,成本省。同時使產品順利脫模,生產效率高,產品不變形,質量好。
附圖說明
圖1是本實用新型注塑模具鋼球式二次脫模機構合模狀態示意圖;
圖2是本實用新型注塑模具鋼球式二次脫模機構開模狀態示意圖;
圖3是本實用新型注塑模具鋼球式二次脫模機構頂出狀態示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及一種注塑模具鋼球式二次脫模機構,如圖1—圖3所示,包括模具型腔板1和型芯板2,型芯板中安裝型芯鑲塊3,型芯鑲塊外安有脫料板4,脫料板4、型芯鑲塊3和型腔板1之間有成型的產品5,產品5上制有凸筋51,凸筋51擱在脫料板4上,型芯板2和型芯鑲塊3安裝在型芯支撐板6上,型芯支撐板6安裝在模腳7上,模腳下安有下模板8,模腳7之間設置上頂板9和下頂板10,上頂板上連接頂桿11和推桿12,頂桿11與產品5底面相接觸,推桿12連接脫料板4,其特征在于所述的推桿12外壁安裝導套13,導套13的頂面與脫料板4的底面相接觸,導套中制有通孔14,通孔14中設有鋼球15,在推桿12的外壁上制有小于半圓的凹槽16,型芯板2中安裝導塊17,導套13穿過導塊17,導塊17中制有小于半圓的嵌槽18,合模時,鋼球15與凹槽16相配合,頂出時,鋼球15與嵌槽18相配合。脫模時,首先模具開模,型芯鑲塊3和脫料板4與型腔板1分離,當開模到一定距離后,注塑機頂出機構推動上頂板9和下頂板10,上頂板9帶動頂桿11和推桿12,在此過程中,由于導套13的頂面與脫料板4的底面相接觸,即導套13的頂面抵在脫料板4的底面上,同時鋼球15在通孔14中與推桿12上的凹槽16相配合,使推桿12帶動導套13將脫料板4往上推,脫料板4和頂桿11一起將產品5從型芯鑲塊3上頂出,繼續開模,當導套13中的通孔14推到與導塊17中的嵌槽18位置時,鋼球15滾到嵌槽18中,鋼球15與嵌槽18相配合,卡住導套13,鋼球與推桿12分離導套13不再受到推桿12的推力,使導套13不再上推,脫料板4也停止推出,但模具還在繼續開模,上、下頂板9、10帶動頂桿11繼續上頂,將產品5從脫料板4上頂出,頂出結束,然后頂桿11復位,產品自動落下,脫模完成。本方案的二次頂出機構,設計巧妙,結構緊湊、簡單,加工費用低,成本省。同時使產品順利脫模,生產效率高,產品不變形,質量好。
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