[實用新型]分體式鋼坯感應加熱爐

有效

• 申請號: 201220158488.7
• 申請日: 2012-04-16
• 公開（公告）號: CN202543277U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 余維江;張振世;趙濤;張晶晶;王衛剛
• 申請（專利權）人: 西安電爐研究所有限公司
• 主分類號: C21D9/70
• 分類號: C21D9/70
• 代理公司: 西安新思維專利商標事務所有限公司 61114
• 代理人: 李罡

技術領域

本實用新型涉及一種分體式鋼坯感應加熱爐。

背景技術

目前國內鋼坯加熱基本采用燃氣加熱爐，通過燃氣(煤氣或天然氣等)的燃燒釋放化學熱，使爐膛內達到高溫，通過對流和輻射兩種間接加熱方式將鋼坯加熱到要求溫度，其缺點是：1.加熱能耗高，大量熱被煙氣帶走排放到空氣中，爐子本身蓄熱量大，需要消耗大量熱，生產間歇期不加熱鋼坯，但爐子仍需進行保溫維持爐膛溫度，消耗大量熱；2.污染嚴重，加熱過程中產生大量煙氣和粉塵顆粒，釋放大量CO2和NxOy到空氣中；3.鋼坯氧化燒損大，爐膛內充滿了未參加燃燒的氧氣等氧化性氣氛，爐膛溫度較鋼坯高，?加速了鋼坯的氧化；3.鋼坯溫度控制較難，間接式加熱，溫度滯后性大，鋼坯溫度控制困難；4.加熱后鋼坯處理工序復雜，熱軋中鋼坯經燃氣加熱爐加熱后一般須進行高壓水除磷工序，清除鋼坯表面氧化皮，增加了鋼坯加熱的工序和復雜性；5.加熱速度慢，間接加熱方式鋼坯加熱速度慢，為保證生產率須集中進行加熱；6.加熱適應性差，小批量鋼坯和品種變化頻繁鋼坯須集中起來進行加熱，導致加熱操作復雜；7.占地面積大，鋼坯集中加熱需要較大爐膛容積，爐襯較厚且具有水冷壁，配置多個大功率燒嘴和助燃空氣管道，還須配備爐門提升機構、推鋼機、煙氣抽吸裝置、上料和出料機構等輔助裝置，導致爐子占地面積大。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題是提供一種使鋼坯溫度在短時間內達到軋制溫度，鋼坯內外溫度均勻，降低鋼坯氧化燒損，并可省略鋼坯高壓水除磷工序，提高鋼坯軋制質量，降低了能耗，同時加熱中沒有煙氣產生，保護環境的分體式鋼坯感應加熱爐。

為解決上述的技術問題，本實用新型采取的技術方案：

一種分體式鋼坯感應加熱爐，其特殊之處在于：包括若干個鋼坯輸送裝置，相鄰的兩個鋼坯輸送裝置之間設置有感應體，每個感應體連接有帶有PLC和溫控模塊的供電電源，鋼坯輸送裝置包括水冷軸、V形輥輪、第一鏈輪、第二鏈輪，水冷軸穿設在兩個軸承內，兩個軸承下端分別設置軸承座，水冷軸的右側從左到右依次設置第一鏈輪、第二鏈輪、水冷套，水冷軸在兩個軸承的區域內設置V形輥輪，相鄰的兩個鋼坯輸送裝置的第一鏈輪或第二鏈輪通過鏈條交替連接，最左端的鋼坯輸送裝置的第二鏈輪通過鏈條與電機減速機的第三鏈輪連接；所述的感應體包括線圈澆注體、機座、冷卻水接頭，線圈澆注體設置在機座上，線圈澆注體上設置有冷卻水接頭。

上述的感應體的線圈澆注體與機座通過第一調位螺栓、第二調位螺栓連接。

上述的感應體的線圈澆注體設置有兩組接線銅排。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：

1、本實用新型的每個感應體可獨立調整位置，感應體的維護和更換方便，提高了整爐可靠性和靈活性；

2、鋼坯輸送裝置保證鋼坯輸送平穩，鋼坯與感應體間電磁耦合性好；

3、感應線圈澆注能夠有效減低熱鋼坯對感應線圈的熱負荷，使線圈與鋼坯間距減小，提高了感應體電效率和電氣絕緣性，同時增加了線圈重量，有效降低了線圈使用過程由于電磁力作用所產生的振動；

4、感應體設置兩組接線抽頭，整爐電感量可實現調節，增加了設備靈活性。

5、使用電力，不產生煙氣，綠色環保。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A向視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

參見圖1、2，本實用新型包括若干個鋼坯輸送裝置，相鄰的兩個鋼坯輸送裝置之間設置有感應體，每個感應體連接有帶有PLC和溫控模塊的供電電源，鋼坯輸送裝置包括水冷軸3、V形輥輪5、第一鏈輪8、第二鏈輪9，水冷軸3穿設在兩個軸承1內，兩個軸承1下端分別設置軸承座2，水冷軸3的右側從左到右依次設置第一鏈輪8、第二鏈輪9、水冷套10，水冷軸3在兩個軸承1的區域內設置V形輥輪5，相鄰的兩個鋼坯輸送裝置的第一鏈輪8或第二鏈輪9通過鏈條18交替連接，增加了輸送鋼坯穩定性，而且使鋼坯與感應體之間電磁耦合性加強，增加了加熱效率，最左端的鋼坯輸送裝置的第二鏈輪9通過鏈條與電機減速機11的第三鏈輪16連接，電機減速機11提供動力，通過鏈條傳動使輥輪轉動，輸送鋼坯。電機轉速通過變頻器進行控制，并與感應體功率進行匹配，達到控制鋼坯出爐溫度目的；所述的感應體包括線圈澆注體6、接線銅排7、機座12、冷卻水接頭15，線圈澆注體6設置在機座12上，線圈澆注體6上設置有冷卻水接頭15。