[實用新型]一種銅及銅合金雙動擠壓機擠壓模組

有效

• 申請號: 201220158347.5
• 申請日: 2012-04-16
• 公開（公告）號: CN202606549U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 賀永東;楊志強
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李子健;李迎春

技術領域

本實用新型屬于機械加工技術領域，尤其涉及一種銅及銅合金雙動擠壓機擠壓模組。?

背景技術

擠壓模是保證擠壓制品形狀、尺寸、表面質量的關鍵部件，在擠壓過程中，擠壓模需要承受高溫金屬的加熱作用和擠壓變形功的升溫作用，承受很高的壓力、極高的溫度和高速流動的高溫金屬的摩擦力作用，其工作條件極其惡劣。在擠壓過程中，擠壓模需要承受400-1300MPa的高壓力和超過1000℃的高溫金屬的摩擦力作用。在擠壓過程結束后，擠壓模又處在室溫條件下。一般情況下，擠壓機每3-4分鐘完成一次穿孔-擠壓循環，一天要連續工作超過20h，擠壓模在極大、極頻繁的聚冷聚熱的溫差應力作用下，壽命往往很低。擠壓模具是擠壓生產過程的易耗件，擠壓模具的材質為高溫鋼或者高溫鋼復合耐熱陶瓷，材質要求高、加工和熱處理要求也極高，制造成本高。模具的使用壽命影響擠壓的生產效率，直接關系到擠壓工序的生產成本。大型擠壓機的擠壓制品的斷面尺寸從直徑Ф30mm到直徑Ф600mm以上，擠壓模的尺寸越大、制造成本越高，加工工序的生產成本也越大。?

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對現有技術存在的問題，一種銅及銅合金雙動擠壓機擠壓模組。?

上述目的是通過下述方案實現的：?

一種銅及銅合金雙動擠壓機擠壓模組，其特征在于，所述擠壓模組包括擠壓模（1）、模套（2）、模墊（3）、模中套（4）和模支撐（5）；所述擠壓模（1）、模套（2）、模墊（3）、模中套（4）和模支撐（5）安裝在同一軸線上，所述擠壓模（1）安裝在所述模墊（3）的前面，所述擠壓模（1）和所述模墊（3）均安裝在模套（2）內；所述擠壓模（1）與模套2、所述擠壓模（1）與模墊（3）、所述模套（2）與模墊（3）、所述模套（2）與模中套（4）以及所述模中套（4）與模支撐（5）之間均采用可拆卸式連接結構連接。

????根據上述的擠壓模組，其特征在于，所述模套（2）、模墊（3）、模中套（4）和模支撐（5）的材質均為H13。?

本實用新型的有益效果：本實用新型將擠壓模具中直接與高溫金屬接觸的部分與間接與高溫金屬接觸的部分分開進行制作，可以大大減小直接與高溫金屬接觸的、易損部件的尺寸，降低模具制造成本，降低擠壓工序生產成本。?

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；?

圖2是本實用新型的立體結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1和圖2，銅及銅合金雙動擠壓機模組包括擠壓模1、模套2、模墊3、模中套4、模支撐5。擠壓模1的質為H13（4Cr5MoSiV1），或者為H13與耐熱陶瓷的復合件，模套2、模墊3、模中套4和模支撐5的材質均為H13。擠壓模1與模套2、擠壓模1與模墊3模套2與模墊3、模套2與模中套4以及模中套4與模支撐5之間均采用易于組裝、易于拆卸式連接結構。方便在生產過程中組裝、拆卸與更換。?

擠壓模1、模套2、模墊3、模中套4和模支撐5安裝在同一軸線上，該軸線與擠壓中心線重合，保證擠壓過程中模組和待變形金屬受力均勻。?

擠壓模1安裝在模墊3的前面，擠壓模1和模墊3均安裝在模套2內。在擠壓前，擠壓模1被預熱到350℃-450℃之間；在擠壓過程中，僅僅只有擠壓模1與高溫、高壓的金屬接觸，承受高速流動的金屬的摩擦力作用而易于損壞、失效。在擠壓模發生磨損、失效時，只更換直接與高溫金屬接觸的擠壓模1即可。?