[實(shí)用新型]新型節(jié)能熱風(fēng)閥有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220157821.2 | 申請日: | 2012-04-16 |
| 公開(公告)號: | CN202543236U | 公開(公告)日: | 2012-11-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙慶輝;樊金鋒;劉保通 | 申請(專利權(quán))人: | 秦皇島中青冶金閥門有限公司 |
| 主分類號: | C21B9/12 | 分類號: | C21B9/12 |
| 代理公司: | 秦皇島市維信專利事務(wù)所 13102 | 代理人: | 戴輝 |
| 地址: | 066403 河北*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 新型 節(jié)能 熱風(fēng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于一種熱風(fēng)閥,具體說是一種新型節(jié)能熱風(fēng)閥。
背景技術(shù)
熱風(fēng)閥是現(xiàn)代高爐煉鐵熱風(fēng)爐系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。目前國內(nèi)市場基本上以第三代襯里熱風(fēng)閥為主。主要包括閥體雙止口面,為雙側(cè)水道冷卻系統(tǒng),即四進(jìn)水和兩出水循環(huán)冷卻。閥門內(nèi)襯有耐火材料層,密封面采用焊接或部分鍛打結(jié)構(gòu)。由于傳統(tǒng)的熱風(fēng)閥體采用前后左右對稱的結(jié)構(gòu),閥門密封面及內(nèi)水套與熱風(fēng)直接接觸,接觸面積大,熱量損失大,冷卻水量消耗大。另外,密封面采用鋼板焊接方式,焊接工藝復(fù)雜,焊接質(zhì)量不易控制。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)狀,本實(shí)用新型提供了一種新型節(jié)能熱風(fēng)閥,通過改進(jìn)的熱風(fēng)閥冷卻水循環(huán)方式,有效阻止熱量傳遞,減少熱能損失,降低冷卻水用量,及提高熱風(fēng)閥的使用壽命。
本新型的技術(shù)解決方案是:一種新型節(jié)能熱風(fēng)閥,包括閥體,及閥體上設(shè)有的進(jìn)出水管;其中,在所述的閥體中間設(shè)有構(gòu)成單側(cè)冷卻水道的閥板,位于閥板兩側(cè)設(shè)有非對稱的密封止口圈和U形止口圈,所述的兩個(gè)進(jìn)水口位于閥體的端面上,而兩個(gè)出水口位于閥體的兩個(gè)側(cè)端,進(jìn)水口與出水口彼此相互垂直,還包括在閥體的密封止口圈和U形止口圈上設(shè)置耐火襯。
在本新型中,所述的閥板,整體制成的截面呈彎鉤狀的密封止口板,還包括一個(gè)面板,在面板一側(cè)上設(shè)有組成單側(cè)冷卻水道的雙螺旋的隔水板,在所述密封止口板和面板上設(shè)有隔熱層。因呈彎鉤狀的密封止口板是整體鍛打而成,減少了焊接縫,提高了使用壽命。
在本新型中,位于閥體其中一側(cè)的密封止口圈,包括呈直角形的下托盤,其一端與外水圈連接,下托盤另一端分別與向兩側(cè)引出的外套體大側(cè)板和內(nèi)套體大側(cè)板連接。
本新型中,位于閥體另一側(cè)的“U”形止口圈,是一個(gè)非對稱的“U”形止口圈,且在“U”形止口圈的延伸部位設(shè)有下托盤,位于“U”形止口圈的凸起部位上設(shè)有內(nèi)套體大側(cè)板、耐火襯和外套大側(cè)板,在?“U”形口處設(shè)有隔水板。該密封止口圈是采用整體鍛打而成,減少了焊接縫,提高了使用壽命。
本實(shí)用新型的積極效果是:通過對熱風(fēng)閥冷卻水循環(huán)方式、閥體、閥板結(jié)構(gòu)的改進(jìn),有效阻止熱量傳遞,減少熱能損失,降低冷卻水用量,達(dá)到節(jié)能低碳環(huán)保目的。一是密封止口采用整體鍛打件,提高了整體機(jī)械性能,大大減少了焊道數(shù)量,增加了可靠性,大大提高熱風(fēng)閥的質(zhì)量和使用壽命。熱風(fēng)閥采用單側(cè)水道冷卻系統(tǒng),水道布局更加合理,改變傳統(tǒng)的四進(jìn)兩出水口,為兩進(jìn)兩出水口,減少了循環(huán)水用量。二是整個(gè)熱風(fēng)閥采用兩側(cè)不對稱的單密封止口面結(jié)構(gòu),增加耐火襯的厚度,既有效的起到阻能隔熱效果,又大大保護(hù)了熱風(fēng)閥高壓側(cè)焊接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,及耐沖刷性,有利地提升熱風(fēng)閥的使用壽命。三是大大減少了冷卻水道的焊道數(shù)量,從而有效避免了因焊接缺陷而導(dǎo)致的閥門質(zhì)量問題,使閥門制作工藝更加簡便,產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。四是熱風(fēng)閥內(nèi)腔通體設(shè)置耐火襯,避免了熱風(fēng)與冷卻內(nèi)水套直接接觸,有效阻止了熱量傳遞,減少了冷卻水帶走的熱量,達(dá)到了節(jié)能目的。
附圖說明
圖1是本新型的示意圖;
圖2是圖1的剖視圖;
圖3是圖1的閥體主視圖;
圖4是圖3A-A剖視圖;
圖5是圖3B-B剖視圖;
圖6是圖1的閥板示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖實(shí)施例對本新型作進(jìn)一步地說明。
見圖1、圖2所示的新型節(jié)能熱風(fēng)閥,包括閥體1,及位于閥體1上部安裝的閥蓋3,在閥蓋3上設(shè)有油室式閘閥密封4。在本新型中的閥體中間設(shè)有構(gòu)成單側(cè)冷卻水道的閥板8,位于閥板8的兩側(cè)設(shè)有密封止口圈7和“U”形止口圈10。所述的兩個(gè)進(jìn)水口2和2′位于閥體1的端面上,而兩個(gè)出水口5和5′位于閥體的兩個(gè)側(cè)端,進(jìn)水口2和2′與出水口5和5′彼此相互垂直,位于下部具有排污水管6和6′,還包括在閥體的密封止口圈和U形止口圈上設(shè)置耐火襯9。
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