[實用新型]蛇簧自動折彎裝置

有效

• 申請號: 201220157609.6
• 申請日: 2012-04-10
• 公開（公告）號: CN202591326U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 李春光;居樂群
• 申請（專利權）人: 李春光
• 主分類號: B21D11/10
• 分類號: B21D11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及非標準自動化生產設備，特別是一種蛇簧自動折彎裝置。

背景技術

蛇簧又稱S簧或拉簧，其形狀似字母S，具有拉伸功能。蛇簧在沙發或汽車座椅中具有重要應用。

目前，國內主要使用彎線機加工蛇簧，該彎線機具有結構復雜的擺輪機構，這種彎線機操作安全性差、生產效率低，同時存在簧高和節距不能調整的缺陷，生產柔性差。國外使用全自動折彎機來自動加工蛇簧，但是其設備極其昂貴。

實用新型內容

為了解決上述現有的技術問題，本實用新型提供一種蛇簧自動折彎裝置，其采用動模相對定模正向旋轉或反向旋轉且可移走避讓實現簧絲的折彎，機構設計簡單、安全性好、生產效率高。

本實用新型解決上述現有的技術問題，提供一種蛇簧自動折彎裝置，所述蛇簧自動折彎裝置包括機架及安裝于所述機架上的定模單元、動模單元和撥動單元；定模單元包括用于簧絲導向和折彎的定模；動模單元包括第一驅動機構和與所述定模對應配合用于簧絲折彎的動模；所述第一驅動機構帶著所述動模相對所述定模旋轉；所述撥動單元包括第二驅動機構和撥叉，所述撥叉與所述動模單元連接；所述第二驅動機構經所述撥叉帶著所述動模處于工作工位或避讓工位。

本實用新型更進一步的改進如下所述。

所述定模單元包括芯軸，該芯軸的一端固連所述機架、另一端固連所述定模。

所述第一驅動機構包括順序連接的伺服電機、主動鏈輪、傳動鏈、從動鏈輪、轉動套筒、花鍵和活動套筒。

在所述活動套筒的外端設置一固定板；所述動模固連于該固定板。

所述芯軸設置于所述活動套筒的內部，且所述芯軸與所述活動套筒共軸心線。

所述第二驅動機構為氣缸，所述氣缸帶著所述撥叉往復移動。

所述撥叉帶著所述活動套筒往復移動。

所述活動套筒具有凹槽；所述撥叉配合嵌接所述凹槽。

沿著所述撥叉往復移動的方向，所述撥動單元具有上限位塊和下限位塊；所述上限位塊對應于所述動模處于工作工位，所述下限位塊對應于所述動模處于避讓工位。

所述蛇簧自動折彎裝置包括控制器，所述控制器分別與所述伺服電機和所述氣缸連接。

相較于現有技術，本實用新型的有益效果是：采用動模相對定模正向旋轉或反向旋轉實現簧絲的折彎，動模相對定模移走避讓方便簧絲的送進，機構設計簡單、安全性好、生產效率高。特別是，直接更換相互配合的動模、定模即可調整該蛇簧自動折彎裝置加工的簧絲直徑和折彎圓角半徑。

附圖說明

圖1為本實用新型蛇簧自動折彎裝置的結構示意圖。

圖2為所述定模與所述動模位置關系示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明及具體實施方式對本實用新型進一步說明。

如圖1和圖2所示，一種蛇簧自動折彎裝置，其包括機架11及安裝于機架11上的定模單元、動模單元和撥動單元，機架11是定模單元、動模單元和撥動單元的安裝基礎。定模單元包括用于簧絲導向和折彎的定模122；動模單元包括第一驅動機構和與定模122對應配合用于簧絲折彎的動模133；第一驅動機構帶著動模133相對定模122旋轉，以實現簧絲的折彎。撥動單元包括第二驅動機構141和撥叉142，撥叉142與動模單元連接；第二驅動機構141經撥叉142帶著動模133處于工作工位或避讓工位。當動模133處于工作工位時，該動模133與定模122處于同一工作面，此時動模133相對定模122旋轉使簧絲被折彎；當簧絲被折彎以后，動模133移走并至避讓工位，此時簧絲送進，避讓動模133與半成品簧絲的干涉；按照預定的簧高和節距要求，當簧絲送進達到設定距離時，動模133再恢復至工作工位。重復該加工過程至加工完畢。

本實用新型的定模單元包括芯軸121，該芯軸121的一端固連機架11、另一端固連定模122。

本實用新型動模單元的第一驅動機構包括順序連接的伺服電機1311、主動鏈輪1312、傳動鏈1313、從動鏈輪1314、轉動套筒1315、花鍵1316和活動套筒1317，除采用該傳動方式以外，也可采用本技術領域悉知的其它傳動方式。當伺服電機1311轉動時，能夠通過傳動帶著活動套筒轉動，在活動套筒的外端設置一固定板132，動模133固連于該固定板132，這樣在伺服電機1311的帶動下，動模133能夠正向轉動或反向轉動。設置固定板132能夠方便動模133的安裝與拆卸。

本實用新型的芯軸121設置于活動套筒的內部，且芯軸121與活動套筒共軸心線。這樣動模133直接圍繞定模122正向旋轉或反向旋轉