[實用新型]一種污水除油裝置

有效

• 申請號: 201220157558.7
• 申請日: 2012-04-13
• 公開（公告）號: CN202594825U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 郭剛;夏政;林罡;張巧生;張平;楊建東;代輝;王青;王萌;王博;郭靖;馮宇
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C02F1/40
• 分類號: C02F1/40
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 李玉明

技術領域

本實用新型涉及油田采油污水處理技術領域，特別涉及一種采油污水處理罐。具體地說是對油田集輸系統中原油脫出污水進行油水分離的污水除油裝置。

背景技術

目前，油田在滾動開發過程中，對于單層系開發小區塊一般采用增壓點接收井場來油，含水油加壓后統一外輸的方式，但當原油含水較高時，該工藝既增加了增壓點外輸負荷，又增加了末端集中處理站污水處理負擔，造成管線設備的浪費，既不經濟，也不方便生產管理。

對于兩個或多個層系不配伍的層系同時開發時，常規方式有兩種集輸方式：混合集輸工藝和分層集輸工藝。混合集輸工藝即將不同層系原油混合集輸，該工藝造成管線設備結垢嚴重，且脫出污水回灌地層，容易造成地層內結垢，破壞地層水質，影響后續油田開發。分層集輸工藝在脫水前段分層集輸處理，處理后污水分層回注，該工藝建設投資較高，且生產操作不方便，造成人力財力的極大浪費，不利于小區塊開發。

實用新型內容

本實用新型的目的是：提供一種污水除油裝置，滿足單層系小區塊原油脫出污水處理要求，同時滿足兩個或多個層系同時開發分層脫水的工藝需求，解決現有技術中存在的結垢嚴重，污水除油工藝繁瑣的不足。

本實用新型采用的技術方案是：污水除油裝置，包括罐體，罐體為臥式長方體形，罐體的罐底固定在基礎上；其特征在于：罐體內的一端垂直于罐底焊接有緩沖隔板，緩沖隔板的高度是罐體內部高度的四分之三到五分之四；緩沖隔板將罐體內分成一大一小的兩個內腔，大內腔是穩流沉降室，小內腔是緩沖室，穩流沉降室和緩沖室相通。

在罐體的另一端罐壁上部固定有污油導出管，污油導出管與罐體罐壁內側固定的集油槽相連通；

在罐體的另一端罐壁下部固定污水導出管，污水導出管與罐體的大內腔連通；

在緩沖室內設置有U型能量吸收管，U型能量吸收管開口向下，U型能量吸收管一端連通液體導入管，液體導入管固定在罐體緩沖室的罐壁外側下部，液體導入管端部有法蘭，通過法蘭能與外部管件連接。

所述的U型能量吸收管是通過角鐵架固定并通過角鐵架與罐體側壁連接。

在罐體緩沖室罐壁外側設置有防爆電熱液位計口；在罐體緩沖室罐壁外側設置有溫度計套管，溫度計套管與罐壁之間的夾角為45度，在溫度計套管內固定有溫度計。

在罐體的頂部間隔開有人孔、通氣孔和量油口。

在穩流沉降室底部水平固定有加熱盤管進出管。

緩沖室底部水平固定有排污口。

本實用新型的有益效果：本實用新型污水除油裝置，適合小型站場的污水處理，操作簡單，方便管理。污油導出管位于罐體左側上部，并設有集油槽，能及時將分離出的污油導出，保證液量連續平穩輸送。在進口管處設U型能量吸收管、緩沖隔板，減緩油水混合物的沖擊，改變了混合物的運行軌道，保證沉降室內混合物來液平穩，以保證油水混合物得到充分分離。

附圖說明

圖1是本實用新型污水除油裝置結構示意圖。

圖中，1-油導出管，2-液體導入管，3-污水導出管，4-防爆電液位計口，5-人孔，6-通氣孔，7-量油口，8-加熱盤管進出管，9-法蘭，10-溫度計套管，11-排污口，12-集油槽，13-緩沖隔板，14-U型能量吸收管，15-罐體。

具體實施方式

實施例1：以一個污水除油裝置為例，對本實用新型作進一步詳細說明。

參閱圖1。本實用新型污水除油裝置，包括罐體15，罐體15為臥式長方體形，罐體15的長度2500mm，寬度1500mm，高度1000mm。罐體15的罐底固定在基礎上。

罐體15內的一端距離端部600mm垂直于罐底焊接有緩沖隔板13，緩沖隔板13的高度是罐體15內部高度的五分之四。緩沖隔板13將罐體15內分成一大一小的兩個內腔，大內腔是穩流沉降室，小內腔是緩沖室，穩流沉降室和緩沖室從緩沖隔板13頂部相通。

在罐體15的另一端罐壁上部固定有一個污油導出管1，污油導出管1與罐體15罐壁內側固定的集油槽12相連通。在罐體15的另一端罐壁下部固定污水導出管3，污水導出管3與罐體15的大內腔連通；

在緩沖室內設置有U型能量吸收管14，U型能量吸收管14的內徑為100mm。U型能量吸收管14是通過角鐵架固定并通過角鐵架與罐體側壁連接。U型能量吸收管14開口向下距離罐底300mm。U型能量吸收管14一端連通液體導入管2，液體導入管2固定在罐體15緩沖室的罐壁外側下部，液體導入管2端部有法蘭9。