[實用新型]防粘劑涂抹裝置有效
| 申請號: | 201220157426.4 | 申請日: | 2012-04-16 |
| 公開(公告)號: | CN202741274U | 公開(公告)日: | 2013-02-20 |
| 發明(設計)人: | 楊祥明;袁炯;楊建設 | 申請(專利權)人: | 安徽鑫科新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | B05B9/04 | 分類號: | B05B9/04;B05B12/00;B05B15/00 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107 | 代理人: | 周光 |
| 地址: | 241009 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 防粘劑 涂抹 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于銅帶生產技術領域,更具體地說,是涉及一種用于向銅帶涂抹防粘劑的防粘劑涂抹裝置。
背景技術
為滿足銅帶產品需求的增加及對其質量要求的提高,銅帶的退火過程中必須避免粘接,這就需要在松卷時,在銅帶表面涂上一層防粘劑,而松卷機所配置的涂防粘結裝置為滾輪式,因防粘劑較滑無粘性,加其來料表面附有一定的軋制油,因此,用這種滾輪涂抹的方式涂抹防粘劑時,出現打滑及涂層不均勻,涂量也不好控制,其防粘液的用量也大,工藝處理成本很高。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種能夠在銅帶表面形成均勻的防粘劑圖層,同時涂層的厚度也能容易控制的防粘劑涂抹裝置。
要解決以上所述的技術問題,本實用新型采取的技術方案為:
本實用新型為一種防粘劑涂抹裝置,所述的涂抹裝置包括壓縮空氣氣源,防粘液儲存罐,霧化噴嘴,所述的壓縮空氣氣源分別與防粘液儲存罐和霧化噴嘴連接,防粘液儲存罐同時與霧化噴嘴連接,霧化噴嘴上設置控制霧化噴量的調節部件,所述的霧化噴嘴設置為能夠噴出呈扇形的霧化防粘劑的結構。
所述的壓縮空氣氣源分別通過空氣管I和空氣管II與霧化噴嘴和防粘液儲存罐連接,空氣管I和空氣管II上分別設置調節壓縮空氣壓力大小的調壓器I和調壓器II,所述的防粘液儲存罐通過輸液管與霧化噴嘴連接,輸液管上設置液體調壓器,防粘液儲存罐上設置防粘液添加口及密封閥。
所述的空氣管I和空氣管II上分別設置控制壓縮空氣通斷的控制閥I和控制閥II,輸液管上設置控制防粘液通斷的液體控制閥。
所述的空氣管I和空氣管II上分別設置空氣過濾器I和空氣過濾器II,輸液管上設置凈化防粘液的液體過濾器。
所述的空氣管I和空氣管II上分別設置壓力表I和壓力表II,壓力表I和壓力表II分別與調壓器I和調壓器II連接,輸液管上設置液體壓力表,液體壓力表與液體調壓器連接,防粘液儲存罐底部設置用于排空防粘液儲存罐內的防粘液的排空閥。
所述的空氣管I、空氣管II和輸液管均采用透明的塑料管,所述的調節部件為調節旋鈕。
采用本實用新型的技術方案,能得到以下的有益效果:
本實用新型的防粘劑涂抹裝置,能夠避免原有滾輪機械接觸滾涂時,因滾輪打滑等造成防粘劑涂層不均勻、涂量難控制等現象,采用本實用新型所述的防粘劑涂抹裝置,能夠使通過涂抹裝置的霧化噴嘴的銅帶表面形成均勻的防粘劑涂層,涂層的厚度也較易控制,同時可以節約防粘劑的用量,節約了生產成本。經生產現場驗證,本實用新型所述的防粘劑涂抹裝置的使用性能及效果非常好,成了銅帶生產工藝處理過程中必備的裝備。
附圖說明
下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明:
圖1為本實用新型所述的防粘劑涂抹裝置的結構示意圖;
圖中標記為:1、壓縮空氣氣源;2、防粘液儲存罐;3、霧化噴嘴;4、調節部件;5、空氣管I;6、空氣管II;7、調壓器I;8、調壓器II;9、輸液管;10、液體調壓器;11、控制閥I;12、控制閥II;13、液體控制閥;14、空氣過濾器I;15、空氣過濾器II;16、液體過濾器;17、壓力表I;18、壓力表II;19、液體壓力表;20、排空閥;21、運行的銅帶;22、扇形噴霧區;23、防粘液添加口及關閉閥。
具體實施方式
下面對照附圖,通過對實施例的描述,對本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明:
如附圖1所示,本實用新型為一種防粘劑涂抹裝置,所述的涂抹裝置包括壓縮空氣氣源1,防粘液儲存罐2,霧化噴嘴3,所述的壓縮空氣氣源1分別與防粘液儲存罐2和霧化噴嘴3連接,所述的防粘液儲存罐2同時與霧化噴嘴3連接,霧化噴嘴3上設置控制霧化噴量的調節部件4,所述的霧化噴嘴3設置為能夠噴出呈扇形的霧化防粘劑的結構。
所述的壓縮空氣氣源1分別通過空氣管I5和空氣管II6與霧化噴嘴3和防粘液儲存罐2連接,空氣管I5和空氣管II6上分別設置調節壓縮空氣壓力大小的調壓器I7和調壓器II8,所述的防粘液儲存罐2通過輸液管9與霧化噴嘴3連接,輸液管9上設置液體調壓器10,防粘液儲存罐2上設置防粘液添加口及密封閥23。
所述的空氣管I5和空氣管II6上分別設置控制壓縮空氣通斷的控制閥I11和控制閥II12,輸液管9上設置控制防粘液通斷的液體控制閥13。
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