[實用新型]桿件產品懸空自動滾絲機床

有效

• 申請號: 201220157064.9
• 申請日: 2012-04-13
• 公開（公告）號: CN202539437U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 胡方年;伏凱;潘樹平;楊江;何剛;萬永;馬新煒;羅金成
• 申請（專利權）人: 南車眉山車輛有限公司
• 主分類號: B21H3/04
• 分類號: B21H3/04
• 代理公司: 成都市輔君專利代理有限公司 51120
• 代理人: 劉冰心

(一)技術領域：本實用新型涉及一種桿件產品滾絲機床，即用于滾壓加工帶絲扣的桿件類產品。屬軋制特殊的金屬物品，如螺釘、鉚釘等類(B21H)。

(二)背景技術：

目前，桿件類產品滾壓加工絲扣的滾絲機床見圖8和圖9。見圖8，機床的機座9n上設有兩個滾絲模具2n，中間放有被加工的桿件產品1n，產品1n正下方安置一固定墊塊5n，滾壓時，固定墊塊起支撐限位作用。見圖9，這種滾壓方式一般是由操作者6n使用夾鉗10n夾持產品1n完成整個滾壓過程，操作者的水平及身體狀態在很大程度上影響著產品的質量，因此，產品質量的穩定性無法得到保障。

(三)實用新型內容：

本實用新型提供的桿件產品懸空自動滾絲機床，其目的就是解決現有桿件類產品滾絲機床由操作者手夾持產品完成，使產品質量的穩定性無法得到保障的問題。本實用新型采用的技術方案如下：

桿件產品懸空自動滾絲機床，包括桿件產品加工位置兩側的兩個滾絲模具及支撐傳動件、機座，其特征是，在機座上設如下裝置：1)在兩個滾絲模具2間桿件產品加工位置豎向正下方，設置一個托架5.3，托架安裝在豎直桿5.2上，并在豎直桿內裝有沿豎向伸縮的彈簧5.1；豎直桿沿豎向上端固定于上方托架氣壓裝置5沿軸向伸縮的活塞桿5.4上；在兩個滾絲模具間桿件產品豎向正上方，放置一個壓料塊，壓料塊上端固定于上方上液壓裝置4沿豎向伸縮的活塞桿4.2上；上液壓裝置與托架氣壓裝置安裝于后機架上；2)沿托架軸向正上前端，設置一推料桿，推料桿安裝在推料氣壓裝置6沿軸向伸縮的活塞桿6.2上，推料氣壓裝置固定于放置產品的V型槽上，該處并設產品豎向限位塊7，V型槽安裝于前機架上；3)在上述桿件產品加工位置豎向下方機座平臺上安裝一條沿軸向的傳送帶8。

本實用新型有益效果：

1)由于上方設置了能自動升降的壓料塊，以及能上下和前后收縮的托架，這樣便實現了兩個滾絲模具滾壓產品時，托架向后收縮，產品由上方壓料塊和兩側的兩個滾絲模具夾持處于懸空狀態進行滾壓，實現機床自動夾持和滾壓，產品質量穩定性得到了保障，去掉了人為因素的影響。2)采用的懸空滾壓與不懸空滾壓相比，提高了滾絲產品的表面質量及產品穩定性。3)由于設置了能前后收縮的托架、沿豎向的限位塊、沿軸向前后收縮的推料氣壓裝置及下方的V型槽，由此實現機床自動穩定送料。4)設置的傳送帶，實現加工后產品的自動輸出。

(四)附圖說明：

圖1桿件類產品懸空自動滾絲機床正視示意圖(Z-Y面)。

圖2圖1A-A剖視圖，產品處于V型槽和落在托架上兩位置示圖(Z-X面)。

圖3產品懸空自動滾絲加工步驟5)示意圖，圖中有Z-Y面和Z-X面兩示圖。

圖4產品懸空自動滾絲加工步驟1)示意圖，圖中有Z-Y面和Z-X面兩示圖。

圖5產品懸空自動滾絲加工步驟2)示意圖，圖中有Z-Y面和Z-X面兩示圖。

圖6產品懸空自動滾絲加工步驟3)示意圖，圖中有Z-Y面和Z-X面兩示圖。

圖7產品懸空自動滾絲加工步驟4)示意圖，圖中有Z-Y面和Z-X面兩示圖。

圖8現有桿件類滾絲機床正視示意圖。

圖9圖8An-An剖視圖。

(五)具體實施方式：

本實施例為桿件類產品懸空自動滾絲機床，桿件產品為拉鉚釘1。其結構如下：見圖1，在機座9平臺上，拉鉚釘1加工位置兩側有左、右兩個滾絲模具2，即左滾絲模具2a和右滾絲模具2b，兩滾絲模具分別安裝于沿縱向Y不移動的中心軸2.1和在滾絲液壓裝置3的作用下可沿縱向Y往返移動的中心軸2.2上。見圖1、圖2，每個滾絲模具2通過中心軸兩端的軸承支撐于軸承座2.3；左邊軸承座固定于機座臺面不動，右邊軸承座固定于機座滑槽，并隨滑槽沿縱向Y移動，帶動右滾絲模具縱向進給。

本實用新型新設計的結構見如下說明，在機座9上設如下裝置：

見圖1與圖2，在兩個滾絲模具2間拉鉚釘1加工位置豎向Z正下方，設置一個托架5.3，托架安裝在豎直桿5.2上，并在豎直桿5.2內裝有沿豎向Z伸縮的彈簧5.1，豎直桿5.2沿豎向Z的上端固定于托架上方托架氣壓裝置5的沿軸向X伸縮的活塞桿5.4上。在兩個滾絲模具2間拉鉚釘1豎向Z正上方，設置一個壓料塊4.1，壓料塊上端固定于上方上液壓裝置4的沿豎向Z伸縮的活塞桿4.2上。托架氣壓裝置和上液壓裝置安裝于后機架11a上。沿托架5.3軸向X的正前端，設置一推料氣壓裝置6，推料氣壓裝置固定在安裝于前機架

11b上的V型槽10內。見圖2，在拉鉚釘加工位置豎向Z正下方機座9平臺上安裝一條沿軸向X的傳送帶8。