[實用新型]立式銑床的鏜車雙用裝置

有效

• 申請號: 201220157035.2
• 申請日: 2012-04-13
• 公開（公告）號: CN202571796U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 戴忠樓;胡黎明;戴捷
• 申請（專利權）人: 溫嶺市明華齒輪有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q5/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于機械加工技術領域，特指一種立式銑床的鏜車雙用裝置。

背景技術

眾所周知，在平時加工大(長)型殼體的內孔及其端面的時候，大多都是孔與端面有垂直要求。有條件的企業大多采用立車一次性加工，但很多企業都沒有這種較大的立式車床。也有的企業采用加工中心設備加工，但加工中心加工時效率不是很高，且費用較高等。

發明內容

針對背景技術中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種效率高、費用低、精度易控制的立式銑床的鏜車雙用裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：立式銑床的鏜車雙用裝置，包括工作臺，所述的工作臺上設置有工件夾具，工件夾具的正上方設置有刀桿本體，刀桿本體的上端連接有機床主軸，機床主軸的上部設置有齒輪箱，齒輪箱內設置有第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪；所述的刀桿本體內設置有相互嚙合的小齒輪和小齒條，小齒輪的齒輪軸的上端穿透所述的機床主軸，所述的第四齒輪設置在小齒輪的齒輪軸的上端，所述的第一齒輪設置在機床主軸上，所述的第二齒輪與第一齒輪相嚙合，所述的第三齒輪與第四齒輪相嚙合，所述的第二齒輪與第三齒輪設置在同一個齒輪軸上。

上述的刀桿本體的下部橫向設置有鏜刀。

上述的刀桿本體的中部豎向向下設置有車刀。

上述的刀桿本體與機床主軸連接的具體結構是，刀桿本體的錐柄與機床主軸的錐孔配合連接。

本實用新型相比現有技術的有益效果是：本實用新型加工效率高、生產成本低、精度易控制。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視結構示意圖。

圖中的標號含義：1-工作臺；2-刀桿本體；3-機床主軸；4-小齒條；5-小齒輪；6-齒輪箱；61-第一齒輪；62-第二齒輪；63-第三齒輪；64-第四齒輪；7-鏜刀；8-車刀。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1所示，立式銑床的鏜車雙用裝置，包括工作臺1(高度位置可以調節)，所述的工作臺1上設置有工件夾具，工件夾具的正上方設置有刀桿本體2，刀桿本體2的上端連接有機床主軸3，機床主軸3的上部設置有齒輪箱6，齒輪箱6內設置有第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪；所述的刀桿本體2內設置有相互嚙合的小齒輪5和小齒條4，小齒輪5的齒輪軸的上端穿透所述的機床主軸3(小齒輪5的齒輪軸可在機床主軸3內轉動)，所述的第四齒輪64設置在小齒輪5的齒輪軸的上端，所述的第一齒輪61設置在機床主軸3上，所述的第二齒輪62與第一齒輪61相嚙合，所述的第三齒輪63與第四齒輪64相嚙合，所述的第二齒輪62與第三齒輪63設置在同一個齒輪軸上(第二齒輪62與第三齒輪63為雙聯齒輪)。

上述的刀桿本體2的下部橫向設置有鏜刀7(鏜刀一共為兩把，一把為精鏜刀，一把為粗鏜刀)。

上述的刀桿本體2的中部豎向向下設置有車刀8。

上述的刀桿本體2與機床主軸3連接的具體結構是，刀桿本體2的錐柄與機床主軸3的錐孔配合連接。

本實用新型傳動原理：利用機床主軸3帶動第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪組成的傳動鏈，提供了橫向進刀所需的運動，并且鏜刀7與車刀8隨機床主軸3一道轉動。

第一齒輪61與機床主軸3連接，第二齒輪、第三齒輪為雙聯齒輪，第四齒輪與小齒輪5連接，小齒輪5與小齒條4在刀桿本體2中嚙合，刀桿本體2的錐柄與機床主軸3的錐孔配合連接。工作時機床主軸3帶動第一齒輪61轉動經第二齒輪62、第三齒輪63至第四齒輪64轉動，由于第四齒輪64與第一齒輪61有速度差值ΔV，也就是小齒輪5與機床主軸3有一個速度差值ΔV，所以，這樣就為車平面時提供了橫向進給運動。因此，設定傳動比i14＝Z2/Z1*Z4/Z3(Z1是第一齒輪，Z2是第二齒輪，Z3是第三齒輪，Z4是第四齒輪)是很關鍵的參數，既要滿足車平面時所需的走刀要求，還要滿足在鏜孔時所需的時間內，小齒條4移動的距離剛好達到退刀的要求，實現鏜孔結束車刀8，即退刀完畢的目的。

從以上傳動原理可以看出本實用新型無需專門退刀。

本實用新型的工作過程：設定機床主軸3正轉時為鏜孔，反轉時為車平面。首先要將車刀8的位置調整在工件端面的最外邊合適位置。機床主軸3正轉，銑床工作臺1向上加工，開始鏜孔，車刀8向內移動，鏜孔結束時，車刀8至孔口內邊緣處，工作臺1調至合適位置固定，機床主軸3反轉，開始由內向外車平面，結束后機床主軸3停止，工作臺1下移卸去工件，即完成鏜車加工。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。