[實用新型]汽車輪轂旋轉振動拋光裝置

有效

• 申請號: 201220156922.8
• 申請日: 2012-04-09
• 公開（公告）號: CN202592190U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 謝文斌;張克華;楊露;袁李濤;蔡高威;鄭光振
• 申請（專利權）人: 浙江師范大學
• 主分類號: B24B31/027
• 分類號: B24B31/027;B24B31/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機電產品光整加工領域，尤其涉及汽車輪轂旋轉振動拋光裝置。?

背景技術

鋁合金輪轂正在向輕量化、寬輪輞、高強度、更加美觀等目標方向發展。因此輪轂在出廠前必須進行精密加工和表面處理，滿足美觀耐用的要求。隨著政府對節能、環保和安全的要求，汽車零部件企業對節能環保的先進加工技術和設備的需求將大量增加。目前汽車輪轂復雜曲面除毛刺與光整加工方法有：手工拋光、砂輪拋光、電化學拋光、超聲波輔助拋光、磁力拋光以及磨粒流拋光等方法。但常規的曲面去毛刺與拋光加工方式由于受工件形狀與加工效率的限制，難以適應于異型曲面的除毛刺與光整加工，也不能滿足精度和效率的要求。例如我國汽車鋁合金鋁輪轂在除毛刺和拋光工藝上主要是采用人工手持電、氣動模具手工進行除毛刺、拋光加工。這種傳統的加工方式工藝性能不穩定、對工人的技術要求高、加工效率非常低，而且工作環境差、勞動強度大，一個熟練工人平均一天只能拋光4～5個輪轂。?

實用新型內容

本實用新型針對現有的汽車輪轂拋光加工技術，提出開發出一種基于旋流滾磨拋光，結合激振技術，通過控制磨料塊的上下往復振動，以及待加工輪轂的行星式旋轉運動，實現磨料塊與輪轂表面的相對擠壓摩擦，達到輪轂的精密?高效清潔拋光。?

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：設計一種汽車輪轂旋轉振動拋光裝置，包括機架、升降臺、旋轉齒輪箱、磨料桶、激振臺，其特征在于機架上設有導軌，所述導軌設有相應的滑塊，所述滑塊安裝于升降臺，所述升降臺設有減速電機，所述減速電機通過聯軸器與旋轉齒輪箱連接；還包括置于地面的激振臺，所述激振臺上水平安置有磨料桶。?

所述的旋轉齒輪箱包括固定于升降臺的軸端端盤，定齒輪，行星齒輪以及與輸入軸固定連接的下箱體。工作時輸入軸帶動下箱體旋轉，同時通過定齒輪和行星齒輪的嚙合實現輸出軸的行星式旋轉。相對于內齒行星齒輪箱結構簡單，成本低廉。?

所述的激振臺上水平安置有磨料桶，與旋轉齒輪箱配合使用。由此實現待加工汽車輪轂表面與磨料塊間形成相對多維摩擦，達到汽車輪轂的精密高效清潔拋光目的。?

所述的導軌和滑塊的數量為兩對，且沿機架側壁豎直對稱安裝。通過控制滑塊沿導軌的上下運動，實現升降臺的平穩升降效果，便于工件的裝卸。?

本實用新型的有益效果是，汽車輪轂表面與磨料塊間能形成相對多維摩擦，實現汽車輪轂的精密高效清潔拋光，有助于提升輪轂曲面的表面加工質量和加工效率。另外本實用新型可采用的磨料均為市面上常見的棕剛玉磨料、含碳化硅微粉的樹脂磨料等，價格低廉。?

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：?

圖1為本實用新型汽車輪轂旋轉振動拋光裝置的整體系統結構示意圖。?

本圖中1.機架，2.導軌，3.滑塊，4.升降臺，5.減速電機，6.旋轉齒輪箱，7.磨料桶，8.激振臺。?

圖2為本實用新型汽車輪轂旋轉振動拋光裝置的旋轉齒輪箱結構示意圖。?

本圖中9.軸端端盤，10.輸入軸，11.軸端端蓋，12.上箱體，13.行星齒輪，14.輸出軸，15.輸出軸端蓋，16.定齒輪，17.下箱體。?

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型汽車輪轂旋轉振動拋光裝置，包括機架1、升降臺4、旋轉齒輪箱6、磨料桶7、激振臺8，機架1上設有導軌2，所述導軌2設有相應的滑塊3，且所述的導軌2和滑塊3的數量為兩對，沿機架1側壁豎直對稱安裝。所述滑塊3安裝于升降臺4，所述升降臺4設有減速電機5，所述減速電機5通過聯軸器與旋轉齒輪箱6連接。所述旋轉齒輪箱6包括固定于升降臺4的軸端端盤9，定齒輪16，行星齒輪13以及與輸入軸10固定連接的下箱體17。激振臺8安置于地面，磨料桶7水平安置于激振臺8上方。?

工作時，安裝于輸出軸14的夾具夾取待加工汽車輪轂，滑塊3沿導軌2向下移動，帶動升降臺4下降，使汽車輪轂浸入磨料。減速電機5通過聯軸器使輸入軸10轉動，輸入軸10帶動旋轉齒輪箱6轉動，實現輸出軸14繞輸入軸10的公轉，通過定齒輪16和行星齒輪13的嚙合實現輸出軸14的自轉，以此實現待加工輪轂的行星式旋轉。同時激振臺8工作，磨料桶7上下振動。從而使汽車輪轂表面與磨料間的形成相對多維摩擦，實現汽車輪轂的精密高效清潔拋光。?