[實用新型]一種用于可膨脹石墨的高溫加熱裝置

有效

• 申請號: 201220155798.3
• 申請日: 2012-04-13
• 公開（公告）號: CN202492369U
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 王振廷;孟君晟;史曉萍;葛升平
• 申請（專利權）人: 黑龍江科技學院
• 主分類號: C01B31/04
• 分類號: C01B31/04
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 胡樹發

技術領域

本實用新型涉及一種高溫加熱裝置，具體涉及一種用于可膨脹石墨的高溫加熱裝置。

背景技術

膨脹石墨在物理上具有耐高溫、抗腐蝕、防輻射、熱導率高，具有密封性、回彈性、柔軟性和低密度性能。在化學上具有化學穩定性好，幾乎對所有的酸、堿、鹽、有機溶劑、油類等都有較好的穩定性，增加了許多原有石墨插層物質不具備的新性能，目前已廣泛應用于石油、化工、石油、電力、冶金、機械、儀表、汽車、航天航空等領域。膨脹石墨耐高溫、抗腐蝕、，而且具有柔軟性、回彈性和低密度性能，是一種非常優異的密封材料，可以用于化工、石油、電力、航空航天等行業等領域。石墨經插層處理后得到的可膨脹石墨，經過水洗和干燥，可通過高溫得到膨脹，得到的產品即為膨脹石墨。也就是說可膨脹石墨的膨化需要在瞬間的高溫下進行。在過去比較普遍的對可膨脹石墨進行加熱的實驗室技術手段主要依靠燃氣、燃油、電阻絲等方式，用馬弗爐對膨脹石墨進行加熱的例子很多。但它們的缺點是升溫速率較慢、耗時長，容易引起火災、燒傷、觸電等事故，因此不夠安全，不便于連續化生產。也有利用激光膨化技術、等離子體膨化技術、超聲波膨化技術和微波膨化技術進行加熱，但昂貴的成本限制了它們在生產上的廣泛應用。

綜上所述的可膨脹石墨加熱裝置存在升溫速率慢、耗時長、不安全以及成本高的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有的可膨脹石墨加熱裝置存在升溫速率慢、耗時長、不安全以及成本高的問題，進而提供一種用于可膨脹石墨的高溫加熱裝置。

本實用新型的技術方案是：一種用于可膨脹石墨的高溫加熱裝置包括噴嘴、混合氣管、混合接頭、氧氣開關、噴炬體、乙炔開關、手柄、氧氣接頭、乙炔接頭和氣體輸送管，噴嘴、混合氣管、混合接頭、噴炬體、手柄和氣體輸送管的一端由左至右依次連接，且噴嘴、混合氣管、混合接頭、噴炬體、手柄和氣體輸送管的內腔相通，氧氣開關和乙炔開關設置在噴炬體上，氧氣接頭和乙炔接頭固裝在氣體輸送管的另一端，所述高溫加熱裝置還包括粉末閥柄、底座、粉斗、粉末開關擋板和收集裝置，粉末閥柄設置在噴炬體上，粉斗和底座由上至下依次固裝在噴炬體上，且底座的底端與噴炬體的內腔相通，粉末開關擋板的一端設置在底座的下端，粉末開關擋板的另一端與粉末閥柄固接，收集裝置設置在噴嘴的下方。

本實用新型與現有技術相比具有以下效果：本實用新型的氧乙炔火焰溫度高，既保證了膨化效果，又具有操作簡單、效率高、安全、設備成本低的優點。本實用新型的優點是這樣體現的：1.氧乙炔的火焰溫度可達3000℃以上，通過調節溫度可以控制在1000℃～1200℃，滿足可膨脹石墨的膨化效果；2.設備成本較低，可膨脹石墨的損耗降低，使得成本大大降低，儀器操作簡單、安全，生產效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的一種用于可膨脹石墨的高溫加熱裝置包括噴嘴1、混合氣管2、混合接頭3、氧氣開關4、噴炬體5、乙炔開關6、手柄7、氧氣接頭8、乙炔接頭9和氣體輸送管10，噴嘴1、混合氣管2、混合接頭3、噴炬體5、手柄7和氣體輸送管10的一端由左至右依次連接，且噴嘴1、混合氣管2、混合接頭3、噴炬體5、手柄7和氣體輸送管10的內腔相通，氧氣開關4和乙炔開關6設置在噴炬體5上，氧氣接頭8和乙炔接頭9固裝在氣體輸送管10的另一端，所述高溫加熱裝置還包括粉末閥柄11、底座12、粉斗13、粉末開關擋板14和收集裝置15，粉末閥柄11設置在噴炬體5上，粉斗13和底座12由上至下依次固裝在噴炬體5上，且底座12的底端與噴炬體5的內腔相通，粉末開關擋板14的一端設置在底座12的下端，粉末開關擋板14的另一端與粉末閥柄11固接，收集裝置15設置在噴嘴1的下方。

本實施方式在使用時是這樣實現的：

實施例1

將制備好的可膨脹石墨放入粉斗13，調節氧氣閥和乙炔閥，氧氣閥的壓力為0.6Mpa，乙炔閥的壓力為0.07Mpa，乙炔流量為850L/h，打開氧氣開關4和乙炔開關9，氧氣和乙炔在混合室中混合后噴出噴嘴，點燃后形成氧乙炔火焰，調節為中性火焰。打開粉末開關擋板14，常閉粉閥即打開，粉斗13內的可膨脹石墨以自重的作用流入噴炬體，并由向前噴射的氧氣造成的負壓將粉末吸入混合室，混合氣體將粉末吹出噴嘴，由收集裝置15進行收集。

實施例2