[實用新型]鎂合金壓鑄模定模模內抽芯機構

有效

• 申請號: 201220155771.4
• 申請日: 2012-04-13
• 公開（公告）號: CN202621874U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 鄭恬晨
• 申請（專利權）人: 鄭恬晨
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及一種鎂合金壓鑄模定模模內抽芯機構，特別適合各類合金壓鑄模定模復雜腔面形狀的脫模。?

背景技術

目前，各類合金壓鑄模定模復雜腔面形狀的脫模，例如吸塵器底座，底座上有倒凹，在底座脫模前要先對倒凹進行抽芯，但由于受熱脹縮問題和結構運動的矛盾，如果采用定模模內抽芯結構，內抽塊活動縫隙過大，金屬液易溢料進入縫隙，造成機構失靈，縫隙過小，機構易受熱脹緊咬死，因此無法采用，所以目前都是采用壓鑄件后加工處理，其存在的缺點是：需要數控設備加工，且加工后交接處連接不平整，還須要通過人工打磨拋光，加工麻煩，既浪費人力又增加生產成本，而且生產效率相當低。?

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種適合鑄件熱脹冷縮，一次壓鑄成型，脫模容易，無需鑄件后加工，節省成本，提高生產效率的鎂合金壓鑄模定模模內抽芯機構。?

本實用新型鎂合金壓鑄模定模模內抽芯機構的技術方案是：包括鎂合金壓鑄模定模模套，定模模套內安裝定模模芯，定模模芯上有壓鑄成型的鑄件，鑄件上制有倒凹，定模模套下安裝壓機板，在壓機板與定模模套之間設置頂出板，頂出板與壓機板之間安裝強力彈簧，其特征在于所述的定模模套和定模模芯中制有斜形導向孔，在頂出板上安裝抽芯導向塊，抽芯導向塊上連接斜抽桿，斜抽桿穿過斜形導向孔，斜抽桿與斜形導向孔之間的間隙S在0.025~0.035?mm之間，斜抽桿的頭部制有斜抽塊，斜抽塊與倒凹相配合。?

本實用新型的鎂合金壓鑄模定模模內抽芯機構，開模時，強力彈簧向前推動頂出板，帶動斜抽桿、斜抽塊和鑄件一起同步運動，并使斜抽塊順著定模模芯的斜形導向孔斜抽，從鑄件的倒凹中分離脫開，達到定模復雜腔面形狀脫模的目的。特別是斜抽桿與斜形導向孔之間的間隙S設置在0.025~0.035?mm之間，解決了鎂合金壓鑄模高溫造成模芯熱脹縮尺寸變化，影響定模模內抽芯機構的難題，直接提高了鎂合金模具的生產效率，同時降低人工費用，節省成本。?

本實用新型的鎂合金壓鑄模定模模內抽芯機構，所述的壓機板上安有導柱導套，導柱導套穿過頂出板連接定模模套，有了導柱導套，對頂出板上頂時起導向作用。所述的頂出板上安有復位導向桿，復位導向桿穿過定模模套和定模模芯，有了復位導向桿，復位時對頂出板起導向作用。?

附圖說明

圖1是本實用新型鎂合金壓鑄模定模模內抽芯機構結構示意圖；?

圖2是圖1的A處局部放大圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種鎂合金壓鑄模定模模內抽芯機構，如圖1、圖2所示，包括鎂合金壓鑄模定模模套5，定模模套內安裝定模模芯1，定模模芯1上有壓鑄成型的鑄件10，鑄件10上制有倒凹11，定模模套5下安裝壓機板6，在壓機板6與定模模套5之間設置頂出板4，頂出板4與壓機板6之間安裝強力彈簧9，其特征在于所述的定模模套5和定模模芯1中制有斜形導向孔12，在頂出板4上安裝抽芯導向塊3，抽芯導向塊3上連接斜抽桿2，斜抽桿2穿過斜形導向孔12，斜抽桿2與斜形導向孔12之間的間隙S在0.025~0.035?mm之間，斜抽桿2的頭部制有斜抽塊21，斜抽塊2與倒凹11相配合。開模時，強力彈簧9向前推動頂出4，帶動斜抽桿2、斜抽塊21和鑄件10一起同步運動，并使斜抽塊21順著定模模芯的斜形導向孔12斜抽，從鑄件10的倒凹11中分離脫開，達到定模復雜腔面形狀脫模的目的。特別是斜抽桿2與斜形導向孔12之間的間隙S設置在0.025~0.035?mm之間，解決了鎂合金壓鑄模高溫造成模芯熱脹縮尺寸變化，影響定模模內抽芯機構的難題，直接提高了鎂合金模具的生產效率，同時降低人工費用，節省成本。所述的壓機板6上安有導柱導套8，導柱導套8穿過頂出板4連接定模模套5，有了導柱導套，對頂出板上頂時起導向作用所述的頂出板4上安有復位導向桿7，復位導向桿7穿過定模模套5和定模模芯1，有了復位導向桿7，復位時對頂出板起導向作用。?