【技術(shù)領(lǐng)域】
本實(shí)用新型涉及流體混合設(shè)備，尤其涉及粘性流體非動(dòng)力驅(qū)動(dòng)混合器。
【背景技術(shù)】
特定的生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)原料是粘性流體，而在生產(chǎn)之前需要對(duì)待用原料進(jìn)行充分混合，比如說建筑用混凝土、塑料加工、食品加工等生產(chǎn)廠家，針對(duì)一些具有粘性的高粘度流體在加工領(lǐng)域可能具有的特點(diǎn)是：流動(dòng)性差、單一組分存放混合之后即可使用不宜貯存等，現(xiàn)以一種高粘度固體膠為例子說明為例，當(dāng)前行業(yè)內(nèi)一般采用一種長(zhǎng)管狀靜態(tài)混合器進(jìn)行混合，這種混合器在膠筒前端有一個(gè)長(zhǎng)管，需要混合的固體膠從同一入口加入到混合器中，一起流入到長(zhǎng)管，在通過長(zhǎng)管的過程中依靠多極擾流片對(duì)需要進(jìn)行混合的組分進(jìn)行反復(fù)剪切、扭轉(zhuǎn)、攪拌來實(shí)現(xiàn)混合，這種結(jié)構(gòu)就決定了如果要混合徹底就需要混合部分具有足夠的長(zhǎng)度，這樣會(huì)導(dǎo)致混合器軸向尺寸太大，不能很好地適配多種設(shè)備和儀器。
【發(fā)明內(nèi)容】
本實(shí)用新型針對(duì)以上問題提出了一種軸向尺寸小、能將粘性流體混合更充分徹底的多組分粘性流體混合器。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種多組分粘性流體混合器，包括不同流體入口，混合不同組分的混合腔和一個(gè)混合流體之后的出口，其特征在于，不同流體通過流體入口進(jìn)入到互相分隔開的待混合物料腔，不同的待混合物料腔從上到下依次層疊布置，在待混合物料腔下方有若干排管，所述排管導(dǎo)通待混合物料腔和混合腔，每一層待混合物料腔上發(fā)出的排管只與單一待混合物料腔連通，而與其他待混合物料混合腔分隔開。
不同腔室的排管錯(cuò)開間隔排布。
所有排管的出口最終在混合腔匯聚。
最上面一層的待混合物料腔開口在頂端，而其他待混合物料腔的入口則設(shè)在側(cè)面。
在所述混合腔底部靠近出口端，設(shè)有一個(gè)能轉(zhuǎn)變流體流向的換向擋板。
本實(shí)用新型的有益效果是：所述排管可以將不同組分流體分別細(xì)分成若干細(xì)的條狀膠料并在出口處將其條狀料分別按相互交錯(cuò)的方式排列，流體被分成若干細(xì)股后被換向擋板切割、擠壓、混合均勻。
【附圖說明】
圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本實(shí)例的A剖面圖。
其中：1、第一待混合物料腔；2、第二待混合物料腔；3、第一組分入口；4、第二組分入口；5、排管；6、換向擋板；7、出口；8、混合腔。
【具體實(shí)施方式】
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1：
一種多組分粘性流體混合器，包括不同流體入口，混合不同組分的混合腔和一個(gè)混合流體之后的出口，流體在混合器中按照不同入口流入到混合腔8內(nèi)進(jìn)行充分混合，然后再?gòu)某隹?流出去，不同流體通過流體入口進(jìn)入到互相分隔開的待混合物料腔，不同的待混合物料腔從上到下依次層疊布置，在待混合物料腔下方有若干排管，所述排管導(dǎo)通待混合物料腔和混合腔，每一層待混合物料腔上發(fā)出的排管只與單一待混合物料腔連通，而與其他待混合物料混合腔分隔開。每個(gè)單一組分流體從不同入口進(jìn)入到連通不同排管的待混合物料腔中，通過排管被人為地分成若干股細(xì)支，而不同待混合物料腔室的排管錯(cuò)開間隔排布，而所有排管的出口在混合腔匯聚，不同組分被分為細(xì)支的各股，在混合腔攪合在一起，混合。
最上面一層的待混合物料腔開口在頂端，而其他待混合物料腔的入口則設(shè)在側(cè)面。
在所述混合腔8底部靠近出口端，設(shè)有一個(gè)換向擋板6。
如圖1所給出的實(shí)例，是一個(gè)雙組份粘性流體混合器模型，兩個(gè)組分的待混合物料腔上下分層設(shè)置，第一待混合物料腔1上方是第一組分入口3，而對(duì)著第二待混合物料腔2上設(shè)置了一個(gè)第二組分入口4，從第一待混合物料腔和第二待混合物料腔分別發(fā)出多股排管5，從俯視剖切圖看，不同層的排管5交錯(cuò)布置在一起，兩個(gè)組分的通過不同的排管之后，從排管的出口在混合腔匯聚，不同組分被分為細(xì)支的各股，在混合腔8攪合在一起，混合，最后通過多層換向擋板6，再一次攪拌融合，達(dá)到最好效果的混合均勻，高度融合，最后從出口7出去。而從A剖視圖就可以看出兩層不同待混合物料腔伸出的不同的排管分布，交錯(cuò)在剖面圖上呈現(xiàn)出來。
