[實用新型]主動供氧的煙氣循環式常壓鍋爐

有效

• 申請號: 201220153832.3
• 申請日: 2012-04-08
• 公開（公告）號: CN202660730U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 韓國平
• 申請（專利權）人: 韓國平
• 主分類號: F24H1/46
• 分類號: F24H1/46;F24H9/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及燃煤用具，尤其涉及常壓鍋爐的改進。

背景技術：

常壓鍋爐因其體積不大，操作方便，操作者不需要專門的司爐證而廣泛應用于賓館、學校、醫院、工廠、小區的集中供熱和浴室供應熱水等，目前的常壓鍋爐主要由煙氣循環式爐膽、上燃燒室、下燃燒室和殼體構成，煙氣循環式爐膽中設有若干循環的煙氣通道，上燃燒室和下燃燒室的周圍是鋼板，上燃燒室的側面、上部和底部分別安裝有排列的側面水管、上部水管和底部水管，以吸收熱量，其中底部水管又作為爐排使用。煙氣循環式爐膽安裝在上燃燒室的上面，殼體為分體結構，安裝在煙氣循環式爐膽和上、下燃燒室的周圍，且分別與煙氣循環式爐膽的周圍邊緣和上燃燒室、下燃燒室周圍的鋼板連接。殼體與上、下燃燒室周圍的鋼板之間形成的空間和殼體與煙氣循環式爐膽之間形成的空間共同構成水箱，上燃燒室中的側面水管、上部水管和底部水管都與水箱連通，在上燃燒室的底部水管的下方還設有下燃燒室，以燃燒從上燃燒室底部水管上掉落的燃料。煙氣循環式爐膽中煙氣通道的入口與下燃燒室連通，煙氣通道的出口引至殼體的外面并與引風機連接，燃料在上燃燒室中燃燒時，灼熱的煙氣在下燃燒室中形成并進入煙氣循環式爐膽中循環的煙氣通道，對水箱中煙氣通道之間的水加熱；另一方面，上燃燒室周圍的水管都與水箱連通，燃料在燃燒過程中也對水箱中的水加熱。由于這種常壓鍋爐的供氧方式為爐膛負壓吸風結構，爐膛的供氧不是很充足，致使爐內燃料不能充分燃燒，降低燃料的利用率。目前能夠使爐內燃料充分燃燒的常壓鍋爐尚不多見。

實用新型內容：

針對現有技術存在的上述不足，本實用新型的目的是要提供一種主動供氧的煙氣循環式常壓鍋爐，它能夠使爐內燃料充分燃燒，大大減少環境污染，提高燃料利用效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型解決技術問題的方案是：主動供氧的煙氣循環式常壓鍋爐，包括煙氣循環式爐膽、上燃燒室、下燃燒室和殼體，所述煙氣循環式爐膽中設有若干循環的煙氣通道，所述上燃燒室位于所述下燃燒室的上方，所述上燃燒室和所述下燃燒室的周圍是鋼板，所述煙氣循環式爐膽安裝在所述上燃燒室的上面，所述殼體為分體結構，所述殼體與所述上燃燒室、下燃燒室周圍的鋼板之間形成的空間和所述殼體與所述煙氣循環式爐膽之間形成的空間共同構成水箱，所述煙氣通道的入口與所述下燃燒室的下方連通，所述煙氣通道的出口引至所述殼體的外面，所述下燃燒室中設置有進風管。

采用上述方案后，由于下燃燒室中設置有進風管，增加了爐膛內燃料燃燒過程中的氧氣供應，使燃料燃燒得更加充分，既提高了燃料的利用率，降低用戶的燃料成本，又大大減少煙塵對環境的污染。

煙氣循環式爐膽的頂部設置有蓋板，取下蓋板可以清理煙氣通道中附著的煙塵。

下燃燒室中安裝有兩根進風管，且進風管沿下燃燒室的內壁均勻分布。

下燃燒室中安裝有多根進風管，且進風管沿下燃燒室的內壁均勻分布。

上燃燒室中安裝有上層進風管，且上層進風管沿上燃燒室的內壁均勻分布。

下燃燒室的爐排下方安裝有下層進風管，且下層進風管沿爐排下方均勻分布。

上燃燒室爐門為橢圓形，在不影響爐門面積的情況下增加了爐門左右兩側的距離，便于補充燃料。

下燃燒室爐門為橢圓形，在不影響爐門面積的情況下增加了爐門左右兩側的距離，便于維修和更換爐排。

下燃燒室的下方設有煤渣門，便于爐內供風和取出煤渣。

殼體為分體結構，且殼體分別與煙氣循環式爐膽的周圍邊緣和上燃燒室、下燃燒室周圍的鋼板連接。

殼體為分體結構，且殼體之間采用螺紋連接件連接在一起。

水箱上設有進水接頭和出水接頭。

附圖說明：

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型主動供氧的煙氣循環式常壓鍋爐作進一步的詳細說明。

圖1是本實用新型主動供氧的煙氣循環式常壓鍋爐的結構原理示意圖。

具體實施方式：

圖1中，主動供氧的煙氣循環式常壓鍋爐主要由煙氣循環式爐膽2、上燃燒室7、下燃燒室9和殼體1構成，煙氣循環式爐膽2中設有若干循環的煙氣通道3，上燃燒室7和下燃燒室9的周圍是鋼板11，上燃燒室7的側面、上部和底部分別安裝有排列的側面水管5、上部水管4和底部水管8，以吸收熱量，其中底部水管8又作為爐排使用，上燃燒室爐門15為橢圓形。煙氣循環式爐膽2安裝在上燃燒室7的上面，殼體1為分體結構，且殼體1分別與煙氣循環式爐膽2的周圍邊緣和上燃燒室7、下燃燒室9周圍的鋼板11連接。殼體1與上、下燃燒室周圍的鋼板11之間形成的空間和殼體1與煙氣循環式爐膽2之間形成的空間共同構成水箱，并通過管道連通連接(圖中管道未畫出)。上燃燒室7中的側面水管5、上部水管4和底部水管8都與水箱連通，在上燃燒室7的底部水管8的下方還設有下燃燒室9，以燃燒從上燃燒室7底部水管8上掉落的燃料，下燃燒室爐門14為橢圓形，下燃燒室9底部設置有爐排12。煙氣循環式爐膽2中煙氣通道3的入口與下燃燒室9連通，煙氣通道3的出口引至殼體1的外面并與引風機連接(圖中引風機未畫出)，下燃燒室9的下方設有煤渣門13，便于爐內供風和取出煤渣。水箱上設有進水接頭和出水接頭(圖中進水接頭和出水接頭未畫出)。下燃燒室9中安裝有兩根進風管10，且進風管10沿下燃燒室9的內壁均勻分布。上燃燒室7中安裝有兩根上層進風管6，且上層進風管6沿上燃燒室7的內壁均勻分布。燃料在上燃燒室7中燃燒時，由于下燃燒室9中安裝有進風管10，上燃燒室7中安裝有上層進風管6，增加了爐膛內燃料燃燒過程中的氧氣供應，爐膛內的燃料能夠充分燃燒，灼熱的煙氣在下燃燒室9中形成并進入煙氣循環式爐膽2中循環的煙氣通道3，對水箱中煙氣通道3之間的水加熱；另一方面，上燃燒室7周圍的側面水管和上部水管都與水箱連通，燃料在燃燒過程中也對水箱中的水加熱，這種常壓鍋爐的受熱面積達到90％以上，熱效率較高，而且提高了燃料的利用率，降低用戶的燃料成本，又大大減少煙塵對環境的污染。