[實用新型]一種釹鐵硼磁體表面電鍍與化學鍍復合鍍層結構

有效

• 申請號: 201220152102.1
• 申請日: 2012-04-12
• 公開（公告）號: CN202702728U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 陳治
• 申請（專利權）人: 天津市日達成稀土科技有限公司
• 主分類號: B32B15/01
• 分類號: B32B15/01;C23C28/02;C23C18/32;C25D5/14;C25D5/10;C25D5/12
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 李鳳

技術領域

本實用新型涉及一種復合鍍層結構，特別涉及一種釹鐵硼磁體表面電鍍與化學鍍復合鍍層結構。

背景技術

釹鐵硼磁性材料是釹、氧化鐵等的合金，又稱磁鋼，作為稀土永磁材料發展的最新結果，由于其優異的磁性能而被稱為“磁王”。釹鐵硼具有獨特的高磁能積、高矯頑力、高剩磁特性，以及良好的機械加工性能和相對低廉的價格，這些優點使釹鐵硼永磁材料在現代工業和電子技術中獲得了廣泛應用，從而使儀器儀表、電聲電機、磁選磁化等設備實現了小型化、輕量化、薄型化。釹鐵硼磁性材料已經進入國民經濟各產業，尤其是在電子和汽車工業，已成為一種不可替代的基礎材料。其種類繁多，廣泛用于電子、汽車、計算機、電力、機械、能源、環保、國防、醫療器械等眾多領域，又是節能、節材、節匯及出口創匯的產品，帶動著各行業的發展，屬國家鼓勵發展的新材料。其不足之處在于居里溫度點低，溫度特性差，且化學穩定性差，在日常使用條件下容易發生氧化，嚴重時會發生電化學腐蝕，另外，釹鐵硼磁體多采用粉末冶金工藝生產，內部存在微小孔隙與空洞，在大氣中易吸附氧氣，使稀土元素氧化，破壞合金組分，而材料腐蝕或組分破壞后，日久造成磁性能衰減直至喪失，從而降低由釹鐵硼磁體制造的元件或裝置的使用性能和壽命，必須通過調整其化學成分和采取表面處理方法使之得以改進，才能達到實際應用的要求。目前，釹鐵硼磁鐵的表面常見的處理方法為鍍鋅(包括彩鋅、藍白鋅等)、鍍鎳、鍍銅以及烤漆等，這些表面處理方法多為釹鐵硼磁鐵表面電鍍或涂覆一層或雙層保護層，但這種單層或雙層的鍍層等保護結構，尚不能徹底防止釹鐵硼磁體被氧化及化學腐蝕，其耐磨性和硬度性能仍較低，不能滿足一些產品的高耐蝕性、高耐磨性以及高硬度的要求。

發明內容

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種提高耐蝕性、耐磨性以及硬度的釹鐵硼磁體表面電鍍與化學鍍復合鍍層結構。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種釹鐵硼磁體表面電鍍與化學鍍復合鍍層結構，包括釹鐵硼磁體本體，在所述釹鐵硼磁體本體的表面上設有電鍍與化學鍍的復合鍍層，所述復合鍍層包括依次排列的底層鎳層、堿性銅層、過渡鎳層、鎳磷合金層和表層鎳層，所述底層鎳層附著在所述釹鐵硼磁體本體的表面上。

本實用新型還可以采用如下技術方案：

所述過渡鎳層為暗鎳層或半光亮鎳層。

所述鎳磷合金層為化學鍍鎳磷合金層或電鍍鎳磷合金層。

所述鎳磷合金層中的磷的重量百分比含量為8-12％。

所述表層鎳層為半光亮鎳層或光亮鎳層。

所述表層鎳層可含有微量硫和磷，其中磷的重量百分比含量為≤6％，硫的重量百分比含量為0.01-0.08％。

本實用新型具有的優點和積極效果是：將非晶態鎳磷(Ni-P)合金作為五層組合鍍層中的一層，銅層作為封閉層，表層鎳層可含有微量硫和磷，其作用為提供一個合適的電位差和外觀，通過采用依次排列的底層鎳層、堿性銅層、過渡鎳層、鎳磷合金層和表層鎳層的復合鍍層結構，使組合鍍層協同作用，提高耐蝕性、耐磨性以及硬度，從而提高了稀土永磁器件的可靠性和耐用年限，復合鍍層的鹽霧試驗可達120小時以上。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、釹鐵硼磁體本體，2、底層鎳層，3、堿性銅層，4、過渡鎳層，5、鎳磷合金層，6、表層鎳層。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參見圖1，一種釹鐵硼磁體表面電鍍與化學鍍復合鍍層結構，包括釹鐵硼磁體本體1，在所述釹鐵硼磁體本體1的表面上設有電鍍與化學鍍的復合鍍層，所述復合鍍層包括依次排列的底層鎳層2、堿性銅層3、過渡鎳層4、鎳磷合金層5和表層鎳層6，所述底層鎳層2附著在所述釹鐵硼磁體本體1的表面上。其中：

所述過渡鎳層4可為暗鎳層或半光亮鎳層，其典型厚度可為3-10μm。

所述鎳磷合金層5可為化學鍍鎳磷合金層或電鍍鎳磷合金層，其厚度可為2-6μm。

所述鎳磷合金層5中的磷的重量百分比含量可為8-12％。

所述表層鎳層6可為半光亮鎳層或光亮鎳層，其厚度可為1-5μm。

所述表層鎳層6可含有微量硫和磷，其中磷的重量百分比含量可為≤6％，硫的重量百分比含量可為0.01-0.08％。