[實用新型]一種雙收卷滾剪機電控系統有效
| 申請號: | 201220152078.1 | 申請日: | 2012-04-12 |
| 公開(公告)號: | CN202539935U | 公開(公告)日: | 2012-11-21 |
| 發明(設計)人: | 孫劍 | 申請(專利權)人: | 四川晶劍電子材料有限公司 |
| 主分類號: | B23P23/00 | 分類號: | B23P23/00;B21C47/02;B23D19/06 |
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| 地址: | 629000 四川省遂寧*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 雙收卷滾剪 機電 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及有色金屬應用技術領域,具體涉及一種雙收卷滾剪機電控系統。
背景技術
滾剪機是一種將有色金屬材料加工成帶狀材料的專用工具。現有的滾剪機主要由三個主要部分組成,即滾切部分、置于滾切部分之前的放卷部分和置于滾切部分之后的收卷部分。
原來的滾剪機的收卷部分主要采用力矩、直流電機來進行收卷,一直存在的缺陷和不足是收卷邊不整齊、松緊不一、或產品太緊起皺等一系列問題,原來的收卷裝置通過力距控制來實現推動,其力量足夠但是精度不高。在塑料卷材生產過程中,控制精度不能保證,直接影響到卷材的品質。在金屬材料處理的各個環節中,收卷尤為重要,因為收卷是處理金屬材料的最后一個過程,處理后的材料表觀品質的優劣直接影響到其發展質量與品質的高低。
為了解決現有技術中的上述不足,本實用新型提出了一種新的解決方案。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是:針對于現有技術的不足,提供一種雙收卷滾剪機電控系統,該雙收卷滾剪機電控系統利用PLC的先進控制功能,保證材料收卷時緊密、整齊、不松散,邊部質量良好。
為達到上述發明目的,本實用新型所采用的技術方案為:提供一種雙收卷滾剪機電控系統,其特征在于:包括觸摸屏、PLC模塊、變頻控制器、變頻電機、接近開關、放卷裝置、滾切裝置和收卷裝置;所述觸摸屏與PLC模塊采用I2C總線連接;所述PLC模塊與變頻控制器連接;所述變頻電機一端與變頻控制器連接,另一端與放卷裝置、滾切裝置和收卷裝置連接;所述接近開關一端與收卷裝置連接,另一端與PLC模塊連接。
進一步地,還包括計米器,計米器一端與收卷裝置連接,另一端與PLC模塊連接。
進一步地,所述收卷裝置包括第一收卷機構和第二收卷機構。
進一步地,所述滾切裝置包括上滾軸刀和下滾軸刀。
進一步地,所述上滾軸刀和下滾軸刀上分別設置有兩對滾刀。
進一步地,所述第一收卷機構與上滾軸刀連接;所述第二收卷機構與下滾軸刀連接。
綜上所述,本實用新型所提供的雙收卷滾剪機電控系統相較于現有技術具有如下優點:
1、利用了PLC的先進控制功能,添加的接近開關實時監測收卷裝置上物料卷徑變化以進行電機轉速調整,由此保證了材料收卷時緊密、整齊、不松散,邊部質量良好。
2、由于本系統采用觸摸屏人機界面,大大豐富、方便了控制操作,既提高了生產效率還降低了生產的人工成本。
附圖說明
圖1為雙收卷滾剪機電控系統的原理結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細地描述:
如圖所示,該雙收卷滾剪機電控系統包括觸摸屏、PLC模塊、變頻控制器、變頻電機、接近開關、放卷裝置、滾切裝置和收卷裝置;所述觸摸屏與PLC模塊采用I2C總線連接;所述PLC模塊與變頻控制器連接;所述變頻電機一端與變頻控制器連接,另一端與放卷裝置、滾切裝置和收卷裝置連接;所述接近開關一端與收卷裝置連接,另一端與PLC模塊連接;還設置有計米器,計米器一端與收卷裝置連接,另一端與PLC模塊連接;所述收卷裝置包括第一收卷機構和第二收卷機構;所述滾切裝置包括上滾軸刀和下滾軸刀;所述上滾軸刀和下滾軸刀上分別設置有兩對滾刀;所述第一收卷機構與上滾軸刀連接;所述第二收卷機構與下滾軸刀連接。
PLC模塊是本系統中心控制模塊,負責接收來自觸摸屏的操作要求并發出相應執行指令。PLC模塊中設有轉換單元,PLC發出的數字信號經過轉換成模擬信號發送到變頻控制器,進行力矩控制,即盡可能讓變頻電機的轉矩恒定,使收卷裝置工作平穩,變頻電機控制轉動精確。除此之外,接近開關用來監測收卷裝置兩個收卷機構上的料卷直徑的變化,并把相應的直徑信號發送到PLC模塊中,再由PLC模塊發出調整信號給變頻控制器。收卷裝置上料卷直徑較小時,變頻電機以較快速度轉動。當卷徑變大時,PLC模塊發送放慢電機轉速的指令,變頻控制器通過減小輸出電源頻率讓變頻電機轉速變慢,使電機保持在穩定的轉速。
為了方便計算物料的生產量并實現自動切刀控制,本實用新型還設置了計米器,設定好米數值后,當流出物料達到該設定值時,計米器會給PLC模塊發送信號,PLC模塊可以暫停物料收卷工作使用滾切裝置進行刀切,也可以是其他需要的操作。
原來的收卷裝置由力距來帶動前行,現在改進為由變頻控制器驅動變頻電機運行,通過機械和電氣的整合來實現速度的自動控制。
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