[實用新型]高密度鎢合金成型裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220151689.4
• 申請日: 2012-04-11
• 公開（公告）號: CN202655623U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐文進
• 申請（專利權(quán)）人: 徐文進
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;C22C27/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鎢合金制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高密度鎢合金成型裝置。

背景技術(shù)

1907年，通過機械加工方法制備的低鎳含量的鎢合金問世，但是嚴重的脆性妨礙了它的應(yīng)用。直到1909年，美國通用電器公司通過粉末冶金法制得鎢坯條，再利用機械加工生產(chǎn)出在室溫下具有延性的鎢絲，從而奠定了鎢絲加工業(yè)的基礎(chǔ)，也奠定了粉末冶金的基礎(chǔ)。在金屬中鎢的熔點最高，高溫強度和抗蠕變性能以及導(dǎo)熱、導(dǎo)電和電子發(fā)射性能都好，比重大，除大量用于制造硬質(zhì)合金和作合金添加劑外，鎢及其合金廣泛用于電子、電光源工業(yè)，也在航天、鑄造、武器等部門中用于制作火箭噴管、壓鑄模具、穿甲彈芯、觸點、發(fā)熱體和隔熱屏等。

鎢的熔點高、硬而脆，加工困難，但只要有合理的工藝，鎢可經(jīng)粉末冶金制坯、擠壓、鍛造、軋制、旋壓和拉拔等加工成材。隨著鎢的塑性加工程度的提高，其組織、抗拉強度和塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度大為改善。目前，現(xiàn)有的鎢合金成型模具通常是一種規(guī)格的產(chǎn)品設(shè)置一套模具，不僅模具制作成本高，使用、安裝和更換都不方便，影響了生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容

針對以上現(xiàn)有鎢合金成型模具的不足，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎，便于調(diào)節(jié)，適用于多種規(guī)格產(chǎn)品的高密度鎢合金成型裝置。

本實用新型的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

高密度鎢合金成型裝置，包括上模和下模，所述上模設(shè)為中空的長方體框架結(jié)構(gòu)，上模兩端內(nèi)側(cè)相對位置分別開有凹形插槽，該凹形插槽內(nèi)設(shè)有插板；所述下模設(shè)為長方體盒式結(jié)構(gòu)，其中間設(shè)為放置鎢合金原料的腔室，所述下模中間腔室內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)板。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述下模中間腔室的一側(cè)壁上設(shè)有兩個以上調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)板與調(diào)節(jié)螺釘接觸連接。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述上模的兩端分別由兩個模塊構(gòu)成，兩個模塊之間通過兩根圓鋼焊接連接和固定。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述插板的高度大于調(diào)節(jié)板的高度。

本實用新型的有益效果是：相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型采用調(diào)節(jié)螺釘和調(diào)節(jié)板來調(diào)節(jié)變換模具成型空間的大小，從而使用一套模具即可適用于多種規(guī)格的鎢合金產(chǎn)品，本實用新型結(jié)構(gòu)新穎、便于調(diào)節(jié)，成本低、使用方便，并且有利于提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型下模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本實用新型工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，高密度鎢合金成型裝置，包括上模2和下模1，所述上模2設(shè)為中空的長方體框架結(jié)構(gòu)，上模2兩端內(nèi)側(cè)相對位置分別開有凹形插槽21，凹形插槽21內(nèi)設(shè)有插板4。所述下模1設(shè)為長方體盒式結(jié)構(gòu)，其中間設(shè)為放置鎢合金原料的腔室6，所述下模中間腔室6內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)板3。所述插板4的高度大于調(diào)節(jié)板3的高度。

本實用新型下模中間腔室6的一側(cè)壁上設(shè)有兩個以上調(diào)節(jié)螺釘5，本實施例為3個，調(diào)節(jié)板3與調(diào)節(jié)螺釘5接觸連接。所述上模2的兩端分別由兩個模塊8構(gòu)成，兩個模塊8之間通過兩根圓鋼7焊接連接和固定。