[實(shí)用新型]一種用于大型冷軋機(jī)的組合支撐輥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220151442.2
• 申請日: 2012-04-12
• 公開（公告）號: CN202591224U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷靜波;平志革;韓淑霞;蘇付勇
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽中創(chuàng)重型機(jī)械有限公司
• 主分類號: B21B29/00
• 分類號: B21B29/00
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于冷軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，主要提出一種用于大型冷軋機(jī)的組合支撐輥。

背景技術(shù)

大型支撐輥一般用于大型板帶軋制設(shè)備的關(guān)鍵和核心部位，是軋機(jī)中用來支承工作輥或中間輥，以便在軋制時防止工作輥出現(xiàn)撓曲變形而影響板形質(zhì)量的重要部件，是大型冷軋、熱軋?jiān)O(shè)備的基礎(chǔ)件；作為軋機(jī)的重要部件，對支撐輥的要求也不斷提高，要求支撐輥具有高的耐磨性、抗斷裂性、抗剝落性。尤其是對大型支撐輥材料、輥身硬度、均勻性、淬硬性、殘余應(yīng)力等方面提出了較高的要求。因此，鍛鋼支撐輥通常應(yīng)具備如下主要特性：

(1)具有很高的淬透性及高的耐磨性，要求表面淬硬層深度達(dá)到50～80mm；

(2)支撐輥內(nèi)部具有致密的組織和良好的抗事故性；

(3)具有很強(qiáng)的在交變應(yīng)力作用下的表面抗剪應(yīng)力的能力，以防止剝落；

(4)具有高強(qiáng)度、穩(wěn)定的剛性。

隨著軋機(jī)向自動化、高精度、優(yōu)質(zhì)板形控制等方向發(fā)展，軋制條件越來越苛刻。由于軋制時支撐輥長期承受重載荷，容易引起滑動磨損、剝落和斷輥等缺陷。

現(xiàn)有技術(shù)中用于大型冷軋機(jī)的支撐輥有兩種：一種為整體式支撐輥，一種為組裝式支撐輥；其中，整體式支撐輥采用整體鍛造、熱處理后加工而成，整體式支撐輥的強(qiáng)度較好，但如果支撐輥損壞后，需要采用堆焊技術(shù)對支撐輥進(jìn)行修復(fù)；但對于不能使用堆焊技術(shù)進(jìn)行修復(fù)的支撐輥來說只能整體更換，在一定程度增加了生產(chǎn)成本。現(xiàn)有技術(shù)中的組裝式支撐輥解決了上述問題，組裝式支撐輥包括輥套、輥軸和液壓拉桿；其中輥套、輥軸通過液壓拉桿連為一體；當(dāng)輥套發(fā)生斷裂事故時，可將輥套和輥軸分開，修復(fù)或更換輥套后再組裝起來使用；該結(jié)構(gòu)形式存在的不足是：①輥套、輥軸通過液壓拉桿連接，僅能用于小型支撐輥；②輥套兩端需加工輥軸安裝孔，對其同軸度和圓柱度等要求非常高，否則將造成支撐輥兩端不同軸，嚴(yán)重影響板材加工精度。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提出一種用于大型冷軋機(jī)的組合支撐輥。

本實(shí)用新型為完成上述發(fā)明任務(wù)采用如下技術(shù)方案：

一種用于大型冷軋機(jī)的組合支撐輥，所述的組合支撐輥包括輥軸和輥套；所述的輥套與輥軸熱裝為一體構(gòu)成組合支撐輥。

所述的輥軸由廢舊支撐輥進(jìn)行表面修復(fù)加工而成。

所述的輥套為鍛鋼輥套，選用高碳合金鋼9Cr2Mo或70Cr3Mo。

本實(shí)用新型提出的一種用于大型冷軋機(jī)的組合支撐輥，可以利用輥身磨損或局部剝落的廢舊支撐輥進(jìn)行表面修復(fù)加工為輥軸，并對應(yīng)輥軸制造一鍛鋼輥套，將鍛鋼輥套油浴加熱后與輥軸進(jìn)行熱裝成一體的組合結(jié)構(gòu)，最后進(jìn)行熱處理，滿足了支撐輥的綜合機(jī)械性能和使用壽命要求；并縮短了支撐輥的制造周期，降低了成本，節(jié)約了能耗。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中輥套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中輥軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、輥套，2、輥軸。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型加以說明：

如圖1所示，并參照圖2、圖3一種用于大型冷軋機(jī)的組合支撐輥，所述的組合支撐輥包括輥軸2和輥套1；所述的輥套1與輥軸2熱裝為一體構(gòu)成組合支撐輥；該實(shí)施例中，所述的輥軸2由輥身磨損或局部剝落的廢舊支撐輥進(jìn)行表面修復(fù)加工后制成，所述輥軸2的材料為70Cr3NiMo，所述輥套1對應(yīng)輥軸制成，為鍛鋼軸套，所述軸套的材料為9Cr2Mo；將輥套1油浴加熱后與輥軸1通過熱裝成一體，最后進(jìn)行熱處理和機(jī)械精加工，輥軸與輥套的配合面之間具有一定的過盈量，用以保證傳遞一定的載荷，又不引起輥套塑性變形或崩裂現(xiàn)象，輥套的加熱溫度為116℃。