[實用新型]礦渣微粉聯合粉磨系統

有效

• 申請號: 201220150816.9
• 申請日: 2012-04-11
• 公開（公告）號: CN202666958U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 蘇東升;范利印
• 申請（專利權）人: 河南億豐建材有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/18
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 趙敏

技術領域

本實用新型涉及一種礦渣微粉粉磨系統。

背景技術

水淬粒化高爐礦渣是煉鐵生產過程中產生的一種廢渣，生產一噸鐵約產生0.3-0.4噸廢渣。水淬粒化高爐礦渣經磨細后形成的礦渣微粉具有一定的水硬性，礦渣微粉摻入水泥，具有改善水泥的性能、降低水泥的水化熱、提高水泥的耐磨性和后期強度等作用；摻入混凝土，具有增加混凝土的密實度、改善混凝土的流動性等作用。

常規的礦渣微粉粉磨系統一般采用球磨機生產系統，該系統包括礦渣原料輸送裝置、球磨機、用于選取礦渣微粉的成品選取裝置和礦渣微粉成品輸送裝置，礦渣原料輸送裝置送來的礦渣原料由球磨機給料口進入球磨機，球磨機對其進行粉磨后，再由連接在球磨機出料口的成品選取裝置選出符合要求的礦渣微粉，礦渣微粉由成品輸送裝置送入礦渣微粉成品庫。這種生產系統雖然工藝可靠，技術成熟，但由于水淬粒化高爐礦渣易磨性差，僅采用球磨機對其實施粉磨，存在生產效率偏低、能耗偏高的問題，一般噸成品電耗在65-85度電，并且研磨體消耗也偏高：為200-300克/噸，最終導致生產成本較高。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種能提高粉磨系統效率、降低能耗的礦渣微粉聯合粉磨系統。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：礦渣微粉聯合粉磨系統，包括球磨機，球磨機的出料口設有用于選取礦渣微粉的成品選取裝置，球磨機的給料口設有用于給球磨機喂料的礦渣預粉磨裝置，該礦渣預粉磨裝置由輥壓選粉循環裝置和半成品選取裝置組成；輥壓選粉循環裝置由斗式提升機、選粉機、計量中間倉和輥壓機順次組成，斗式提升機的給料口用于與待加工原料輸送裝置的出料口相連，斗式提升機的出料口與選粉機的給料口相連，選粉機的粗粉出口與計量中間倉的給料口相連，計量中間倉的出料口與輥壓機的給料口相連，輥壓機的出料口與斗式提升機的給料口相連；半成品選取裝置由用于選取礦渣細粉的半成品除塵器和風機組成，風機的出風口與所述選粉機的進風口連通，選粉機的出風口與半成品除塵器的進風口連通，半成品除塵器的出料口與球磨機的給料口相連。

進一步的，所述風機為循環風機，所述半成品除塵器的出風口與風機連通，循環風機、選粉機和半成品除塵器三者的進風口和出風口構成一個循環風通路。

所述選粉機為靜態選粉機。

所述半成品除塵器為袋式除塵器。

進一步的，所述球磨機為風力排料球磨機，所述成品選取裝置為用于選取成品礦渣微粉的成品除塵器，球磨機的進風口用于與進風管路連通，球磨機的出料口與成品除塵器的進風口連通，成品除塵器的出料口用于與礦渣微粉成品輸送裝置連通。

所述成品除塵器的出風口設置有排風機。

由于本實用新型在球磨機給料口設置礦渣預粉磨裝置，利用該裝置中的輥壓機的粉碎高硬度耐磨物質的優勢對粒化高爐礦渣進行預粉磨，并且礦渣預粉磨裝置中輥壓和選粉形成一個循環系統，能夠對高爐礦渣原料進行充分的預粉磨，預粉磨后的礦渣細粉再送入球磨機，從而降低了球磨機的入磨粒度，減小了球磨機的負擔，球磨機只完成物料的研磨工作，不僅提高了整個粉磨系統的工作效率，而且降低了能耗，減小了研磨體的消耗，單位產品電耗45-55度電，單位產品研磨體的消耗為：75-130克/噸。

另外，本實用新型將半成品除塵器的出風口與風機連通后，循環風機、選粉機和半成品除塵器三者的進風口和出風口就會構成一個循環風通路，更便于節能環保。球磨機采用風力排料球磨機，同時僅采用成品除塵器收集成品礦渣微粉，結構十分簡單。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的結構原理示意圖。

具體實施方式

圖1所示的是本實用新型礦渣微粉聯合粉磨系統的一種實施例，其由皮帶輸送機1、礦渣預粉磨裝置（圖中雙點劃線所框部分）、球磨機8和成品選取裝置順次組成，皮帶輸送機1給礦渣預粉磨裝置供料，礦渣預粉磨裝置設置在球磨機8的給料口，用于給球磨機喂料，成品選取裝置設置在球磨機的出料口，用于將球磨機研磨過程中符合要求的成品礦渣微粉選出。