[實用新型]一種核桃青皮脫離機

有效

• 申請號: 201220150423.8
• 申請日: 2012-04-11
• 公開（公告）號: CN202566215U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 胡軍民
• 申請（專利權）人: 胡軍民
• 主分類號: A23N5/08
• 分類號: A23N5/08
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 何健

技術領域

本實用新型屬核桃青皮脫離機結構技術領域。

背景技術

現有的核桃青皮脫離機，其傳動輥上的脫離膠條均與傳動軸呈平行狀態，耐磨橡膠位于傳動輥上，通過傳動輥的轉動使耐磨橡膠與機殼和位于傳動輥下方的下機架形成的圓筒體內壁對核桃青皮進行脫離。這種核桃青皮脫離機存在的缺陷是，由于核桃本身存在大小差異，而現有的脫離機下機架設置的間距通常不是過大就是過小，而且整個下機架與機架呈固定連接，不能夠有所松動和讓性，使一些比較大尺寸的青皮核桃容易被擠壓并使核桃殼破碎；而且脫離機采取干式脫離，使被脫青皮的核桃在脫離機內經摩擦產生發熱，容易造成核桃與青皮附著在脫離機內腔，影響脫離機脫離效率。耐磨橡膠與傳動輥軸心線平行，這種脫離機結構的脫離方式是傳動輥與或傳動輥桿上的耐磨橡膠是同時位于傳動軸的軸心線上，每一排耐磨橡膠呈平行轉動，總是同時達到脫離腔筒體內壁與軸心線平行的那條線，正是這種結構容易造成與核桃與傳動輥產生“抱輥”的現象，即每一排耐磨橡膠推動著一堆要脫離的核桃不停地旋轉而不能形成對該堆核桃的青皮脫離，這嚴重影響脫離機的脫離效率，也極大地增加了傳動動力的負荷，加劇了脫離機的各機組件磨損，影響脫離機的使用壽命。?

發明內容

本實用新型的目的，正是為了克服現有核桃青皮脫離機上述存在的缺陷而提供一種使下機架具有彈性、能夠適時對脫離腔進行沖水清洗和冷卻、位于傳動輥上的耐磨橡膠圍繞傳動軸呈螺旋狀旋轉，使耐磨橡膠能呈螺旋式的以不同的時點到達脫離筒體內壁與軸心線平行的直線上，具有脫離效率高，不會產生“抱輥”現象的螺旋式脫粒粉碎機。

本實用新型的目的是通過如下技術方案來實現的。

一種核桃青皮脫離機，包括位于機架上的上機殼和下機殼、進料斗、傳動輥、傳動軸、皮帶輪、電機，其特征是，在下機殼與機架之間設置有彈簧,在傳動輥上設置有3～5根耐磨橡膠,所述耐磨橡膠與傳動輥軸心線呈10°～25°夾角固定,所述耐磨橡膠每根采用兩側固定、中間隆起的結構，兩側固定采用在傳動輥上打通孔，用鉚釘鉚住，在耐磨橡膠中部表面設置有紋痕；在上機殼上設有一進水孔。

本實用新型下機殼由一排圓形鋼筋按照設定的間距d焊接成半圓形柵格；所述間距d為19.5㎜～20.5㎜。

本實用新型所述耐磨橡膠中間隆起的高度h為2.2㎜～2.4㎜。

本實用新型所述耐磨橡膠與上、下機殼內壁的距離b為2.5㎜～2.6㎜。

本實用新型電機設置在機架底部的支架上，支架與平面設有一角度為20°～35°的夾角ɑ。

本實用新型在上機殼內壁設置有2～4根導向筋條。

本實用新型的有益效果是,由于固定在傳動輥上的耐磨橡膠呈螺旋狀，當傳動軸帶動傳動輥轉動時，耐磨橡膠也就以螺旋方式對機殼內壁的青皮核桃進行青皮脫皮，不是每一排耐磨橡膠同時平行轉動，也就不會產生“抱輥”現象，極大地提高了脫皮效率。在下機殼與機架之間設置有彈簧,克服了因核桃大小不均容易產生核桃碎裂的缺陷；而且在上機殼上設置進水孔，使脫離機內經摩擦產生的發熱得到冷卻，不會造成核桃與青皮附著在脫離機內腔；耐磨橡膠中間隆起的高度、上、下機殼內壁的距離、支架與平面設有一角度為20°～35°的夾角ɑ，分別獲得了最佳的脫皮效率，最穩定、可靠、平衡的操作。

在上機殼內壁設置有2～4根導向筋條，是為了使脫皮的核桃更加順暢地經由出料口出料。

下面結合附圖及實施例進一步闡述本實用新型內容。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1的A向局部剖視示意圖；

圖3為傳動滾筒結構示意圖；

圖4為圖3的B-B剖視放大示意圖。

圖中：1機架、2上機殼、3下機殼、4進料斗、5傳動輥、6傳動軸、7皮帶輪、8電機、9彈簧、10耐磨橡膠、11鉚釘、12紋痕、13進水孔、14導向筋條、15漏皮口、16出料口、17鎖扣、?18支架、19圓形鋼筋、20固定筋。

具體實施方式