[實用新型]新型熱風(fēng)閥體有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220149179.3 | 申請日: | 2012-04-11 |
| 公開(公告)號: | CN202510800U | 公開(公告)日: | 2012-10-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 趙慶輝;樊金鋒;劉保通 | 申請(專利權(quán))人: | 秦皇島中青冶金閥門有限公司 |
| 主分類號: | F16K27/00 | 分類號: | F16K27/00;F16K49/00;F16L59/16 |
| 代理公司: | 秦皇島市維信專利事務(wù)所 13102 | 代理人: | 戴輝 |
| 地址: | 066403 河北*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 新型 熱風(fēng) 閥體 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于一種熱風(fēng)閥,具體說是一種改進的新型熱風(fēng)閥體。?
背景技術(shù)
熱風(fēng)閥是現(xiàn)代高爐煉鐵熱風(fēng)爐系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。目前國內(nèi)市場基本上以第三代襯里熱風(fēng)閥為主,其閥體結(jié)構(gòu)設(shè)計包括:閥體,及其上端兩側(cè)設(shè)有出水口,和與兩側(cè)出水方向相垂直的兩側(cè)端面設(shè)有四個進水口,具有兩個對稱的雙止口面與四進水雙路循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu),即四進兩出。另外,閥門內(nèi)襯耐火材料,密封面采用焊接或部分鍛打結(jié)構(gòu)。因此,傳統(tǒng)的熱風(fēng)閥體是采用前后左右對稱的結(jié)構(gòu),閥體密封面及內(nèi)水套與熱風(fēng)直接接觸,接觸面積大,熱量損失大,冷卻水量消耗大。同時,由于密封面采用鋼板焊接方式,焊接工藝復(fù)雜,焊接質(zhì)量不易控制。?
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)狀,本實用新型提供了一種新型熱風(fēng)閥體,通過對閥體結(jié)構(gòu)的兩個密封止口圈進行了非對稱的改進,有效減少了閥體冷卻水用量需求和阻止熱傳遞的問題。?
本新型的技術(shù)解決方案是:一種新型熱風(fēng)閥體,包括兩個端面的閥體,及其上端兩側(cè)設(shè)有出水口,和與兩側(cè)出水方向相垂直的端面設(shè)有的進水口,閥體的下端向兩側(cè)設(shè)有的排污口;所述環(huán)形的閥體的其中一側(cè)的圓法蘭內(nèi)側(cè)通過接第一外水圈與第一密封止口圈連接,第一密封止口圈的兩側(cè)引出的第一外套體大側(cè)板和第一內(nèi)套體大側(cè)板,分別與方形法蘭和排污法蘭一側(cè)連接形成的夾層為第一冷卻水套和排污外水套;所述閥體另一側(cè)的圓法蘭內(nèi)側(cè)通過接第二外水圈與第二密封止口圈連接,第二密封止口圈的兩側(cè)引出的第二外套體大側(cè)板和第二內(nèi)套體大側(cè)板連接,分別與方形法蘭和排污法蘭連接形成的夾層為冷卻水套和引水道;所述的第一密封止口圈與第二密封止口圈是兩個不同的結(jié)構(gòu)體,而且安裝位置是非對稱的。?
本新型中,所述第一密封止口圈呈直角形的第一下托盤一端與第一外水圈連接,第一下托盤另一端分別與向兩側(cè)引出的第一外套體大側(cè)板和第一內(nèi)套體大側(cè)板連接。?
本新型中,所涉及的第二密封止口圈是一個非對稱的“U”形止口圈,且在“U”形止口圈的延伸部位設(shè)有第二下托盤,位于“U”形止口圈的凸起部位上設(shè)有內(nèi)套體大側(cè)板和耐火襯,兩個“U”形口部位設(shè)有隔水板。?
本新型具有的積極效果是:?“U”形止口圈采用整體鍛打件,提高了整體機械性能,大大減少了焊道數(shù)量,增加了可靠性。閥門整體鍛打大大提高了閥門的整體質(zhì)量,延長了閥門壽命。閥門采用單側(cè)水道冷卻系統(tǒng),水道布局更加合理,傳統(tǒng)的為四進兩出,新型為兩進兩出,減少了循環(huán)水用量。整個閥門采用左右不對稱的單密封止口面結(jié)構(gòu),另一側(cè)將耐材厚度做了較大提高,既有效的起到阻能隔熱效果,又大大保護了閥門高壓側(cè)焊接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,有利地提升了整體閥門的使用壽命。閥體內(nèi)襯材料選擇不同:密封面?zhèn)饶蜎_刷,非密封面?zhèn)饶突鸲群?,有效保證了閥門的使用性能。大大減少了冷卻水道的焊道數(shù)量,從而有效避免了因焊接缺陷而導(dǎo)致的閥門質(zhì)量問題,使閥門制作工藝更加簡便,產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。閥門內(nèi)腔通體襯耐材,避免了熱風(fēng)與冷卻內(nèi)水套直接接觸,有效阻止了熱量傳遞,減少了冷卻水帶走的熱量,達到了節(jié)能目的。?
附圖說明
圖1是本新型的主視圖;?
圖2是圖1A-A剖視圖;
圖3是圖1B-B剖視圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖實施例對本新型作進一步地說明。?
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