[實用新型]金屬板拱槽成型裝置

有效

• 申請號: 201220148995.2
• 申請日: 2012-04-10
• 公開（公告）號: CN202570911U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 王啟磊
• 申請（專利權）人: 葉集試驗區紅太陽動力機械有限公司
• 主分類號: B21D17/02
• 分類號: B21D17/02
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

????本實用新型涉及金屬板成型裝置領域，具體為一種金屬板拱槽成型裝置。

背景技術

????金屬板是各種機械設備中常用的零部件，主要起到支撐、連接、固定的作用，有的金屬板需要在板身上成型多道拱形槽，以增大金屬板的穩固性，如在高壓清洗機上就設置有帶拱形槽的金屬板作為支撐件。現有技術金屬板拱形槽成型工裝多采用液壓缸作為驅動源使上、下模對合，液壓缸控制系統較為復雜，成本較高。

實用新型內容

本實用新型目的是提供一種金屬板拱槽成型裝置，以解決現有技術金屬板拱形槽成型工裝結構復雜的問題。

為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：

金屬板拱槽成型裝置，包括有豎向設置的框體，其特征在于：所述框體底部框邊上安裝有氣頂，所述氣頂由氣座，安裝在氣座上的頂缸、氣泵、堵塞，以及豎向滑動安裝在頂缸內的頂柱構成，所述氣座內設置有與頂缸內腔連通的進、出氣通道，所述氣泵進氣口通過進氣管接外部氣源，氣泵出氣口安裝在氣座上與進氣通道連通，氣座中出氣通道的出氣口開在氣座側壁上，且堵塞從氣座上活動堵在出氣通道中，所述頂柱頂端從頂缸頂部伸出，且頂柱頂端連接有水平放置的連接板，連接板上連接有水平放置的下模板，下模板上成型有多道相互平行的拱形凸棱，所述框體頂部框邊上安裝有與下模板位置相對彼此配合的上模板，上模板上成型有多道與凸棱外形匹配并供凸棱卡入的卡槽。

所述的金屬板拱槽成型裝置，其特征在于：所述頂柱頂端與連接板之間還設置有復位板，所述復位板與氣座之間連接有多個彈簧。

所述的金屬板拱槽成型裝置，其特征在于：所述堵塞由堵塞座、滑動安裝在堵塞座并伸入出氣通道中的滑桿、設置在出氣通道中并連接在滑桿上的塞體構成，滑桿上端伸出堵塞座且滑桿上端連接有把手。

本實用新型結構簡單，易于實現，采用氣頂作為驅動源，使用時待成型金屬板置于下模板上，然后通過氣泵向氣頂的頂缸中送入壓縮空氣，使頂柱上移，進而帶動下模板向上模板對合，完成金屬板拱形成型工作后，再通過把手使堵塞從出氣通道中脫離，將頂缸中的氣體排出，這樣上、下模即可自動分離，同時在復位板與氣座之間連接的彈簧可加快上、下模的分離速度，確保裝置能夠及時復位。本實用新型無需復雜的控制系統，降低了金屬板加工成本，并且具有較好的金屬板拱形槽成型效果。

附圖說明

????圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示。金屬板拱槽成型裝置，包括有豎向設置的框體1，框體1底部框邊上安裝有氣頂2，氣頂2由氣座3，安裝在氣座3上的頂缸4、氣泵5、堵塞6，以及豎向滑動安裝在頂缸4內的頂柱7構成，氣座3內設置有與頂缸4內腔連通的進、出氣通道，氣泵5進氣口通過進氣管8接外部氣源，氣泵5出氣口安裝在氣座3上與進氣通道連通，氣座3中出氣通道的出氣口9開在氣座3側壁上，且堵塞6從氣座3上活動堵在出氣通道中，頂柱7頂端從頂缸4頂部伸出，且頂柱7頂端連接有水平放置的連接板10，連接板10上連接有水平放置的下模板11，下模板11上成型有多道相互平行的拱形凸棱12，框體1頂部框邊上安裝有與下模板11位置相對彼此配合的上模板13，上模板13上成型有多道與凸棱12外形匹配并供凸棱12卡入的卡槽14。

頂柱7頂端與連接板10之間還設置有復位板15，復位板15與氣座3之間連接有多個彈簧16。

堵塞6由堵塞座17、滑動安裝在堵塞座17并伸入出氣通道中的滑桿18、設置在出氣通道中并連接在滑桿18上的塞體構成，滑桿18上端伸出堵塞座17且滑桿18上端連接有把手19。