[實用新型]一種長條狀軸承的自動上料機構

有效

• 申請號: 201220148518.6
• 申請日: 2012-04-10
• 公開（公告）號: CN202572035U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 高正華;張利軍;王偉
• 申請（專利權）人: 新昌縣大成自動化設備有限公司
• 主分類號: B24B5/35
• 分類號: B24B5/35
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連平

技術領域：

本實用新型涉及軸承加工技術領域，更具體地說涉及一種長條狀軸承的自動上料機構。

背景技術：

現有的長條狀軸承磨削加工，都是通過工人手工上料和下料，需要兩個人管一臺機器，其效率低，同時，不安全；而且在推送工件上料時一般是以氣缸為動力，然而氣缸沒有油缸穩定，容易導致工件無法進料，影響產品和效率。

實用新型內容：

本實用新型的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種長條狀軸承的自動上料機構，它可以自動上下料，無需人工時時上料，可以一個人管兩臺機器，提高效率，降低勞動力；同時，用油缸作為動力，穩定性高，提高了產品質量。

本實用新型的技術解決措施如下：

一種長條狀軸承的自動上料機構，包括機架，機架的箱體上固定有下料油缸、油缸和滑軌，機架上固定有上料盤，上料盤的上端高、下端低，上料盤的下端固定有進料通道，進料通道對著主軸；油缸的推桿上固定有推塊，推塊插套在滑軌上，推塊上固定有擋塊，擋塊上固定有推動塊；擋塊在進料通道上方，工件放置在進料通道上、并壓靠在擋塊上，推動塊壓靠在工件后部；下料油缸在進料通道右側，下料油缸的下料推塊對著進料通道的上方。

所述機架上固定有的下料盤和下料道，下料道在進料通道下方的左側，下料道的左側壁上成型有擋板，擋板對著下料推塊，下料道的出料口對著下料盤。

所述上料盤上成型有滑槽，上料盤上通過螺栓固定有檔桿，螺栓插套在滑槽上；所述擋塊上通過連接螺栓固定有推動塊，連接螺栓插套在推動塊上成型有的調節槽中。

本實用新型的有益效果在于：

它將工件放入上料盤，通過油缸作為動力，使推動塊推動工件后部，將工件推入主軸，通過主軸帶動工件旋轉加工，然后通過下料油缸的下料推塊將工件推落進入下料道最后進入下料盤，完成上下料，其無需人工時時上料，可以一個人管兩臺機器，提高效率，降低勞動力；同時，用油缸作為動力，穩定性高，提高了產品質量。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的換角度結構示意圖。

圖中：1、機架；11、箱體；12、油缸；121、推塊；13、滑軌；14、擋塊；141、連接螺栓；15、推動塊；151、調節槽；2、上料盤；21、滑槽；22、螺栓；23、檔桿；3、進料通道；4、下料盤；5、下料道；51、擋板；6、下料油缸；61、下料推塊；10、工件；20、導輪；30、砂輪。

具體實施方式：

實施例：見圖1至圖2所示，一種長條狀軸承的自動上料機構，包括機架1，機架1的箱體11上固定有下料油缸6、油缸12和滑軌13，機架1上固定有上料盤2，上料盤2的上端高、下端低，上料盤2的下端固定有進料通道3，進料通道3對著主軸；油缸12的推桿上固定有推塊121，推塊121插套在滑軌13上，推塊121上固定有擋塊14，擋塊14上固定有推動塊15；擋塊14在進料通道3上方，工件10放置在進料通道3上、并壓靠在擋塊14上，推動塊15壓靠在工件10后部；下料油缸6在進料通道3右側，下料油缸6的下料推塊61對著進料通道3的上方。

所述機架1上固定有的下料盤4和下料道5，下料道5在進料通道3下方的左側，下料道5的左側壁上成型有擋板51，擋板51對著下料推塊61，下料道5的出料口對著下料盤4。

所述上料盤2上成型有滑槽21，上料盤2上通過螺栓22固定有檔桿23，螺栓22插套在滑槽21上；所述擋塊14上通過連接螺栓141固定有推動塊15，連接螺栓141插套在推動塊15上成型有的調節槽151中。

工作原理：將多個工件10按順序放置在上料盤2上，工件10沿著上料盤2滾落進入進料通道3，由于擋塊14的作用，將工件10擋住，然后油缸12的推塊121在滑軌13上滑動，帶動了擋塊14滑動，擋塊14上的推動塊15壓靠在工件10后部，將工件10推送入主軸，而推動塊15將工件10推送時，也將接下來的工件10阻擋在上料盤2上；主軸帶動工件10旋轉；此時的工件10右邊有導輪20靠壓，左邊有砂輪30靠近來對工件10進行磨削，磨削完成后，主軸將工件10推送回進料通道3，由于進料通道3內的凹槽截面為V字型，工件10就滑落到進料通道3凹槽最低面上。

這時油缸12的帶動推塊121在滑軌13上滑動，將擋塊14退回，這時，推動塊15將原本阻擋的接下來的工件10放開，第二個工件10掉落入進料通道3，而此時，下料油缸6的下料推塊61推動第一個加工好的工件10，使得工件10掉落進入下料道5，最后進入下料盤4。

下料道5上的擋板51保護工件10不直接掉到外面；調整檔桿23在上料盤2上的位置和調節推動塊15與擋塊14的連接位置，來適應不同長度的工件10，滿足加工的需要。