[實(shí)用新型]新型同步帶

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220148196.5
• 申請(qǐng)日: 2012-04-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202531736U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張信聰;黃書(shū)榮
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 重慶信奇建材機(jī)械制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F16G1/28
• 分類(lèi)號(hào): F16G1/28
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及新型同步帶。

背景技術(shù)

現(xiàn)目前，人們使用的同步帶大多由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在使用的過(guò)程中，往往出現(xiàn)同步帶齒折斷及磨損、帶邊異常磨損以及同步帶跑偏的問(wèn)題，這使得生產(chǎn)過(guò)程中，人們不得不花費(fèi)大量的時(shí)間檢修同步帶，而且多次檢修后，大多同步帶無(wú)法再發(fā)揮作用，只能報(bào)廢，這在很大程度上增加了生產(chǎn)成本，給企業(yè)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，非常不利于大批量生產(chǎn)，更嚴(yán)重阻礙企業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的：為了改進(jìn)同步帶的結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有同步帶出現(xiàn)的同步帶齒折斷及磨損、帶邊異常磨損以及同步帶跑偏的問(wèn)題，而提出新型同步帶。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：新型同步帶，包括同步帶本體和設(shè)置于同步帶本體內(nèi)側(cè)的同步帶齒，其中，所述的同步帶齒包括梯形限位齒和圓弧形帶齒，且所述的梯形限位齒位于圓弧形帶齒的正中央位置；所述的同步帶本體包括耐磨層和加固層；所述的加固層等距設(shè)有若干根鋼絲。

本實(shí)用新型的新型同步帶，由于將同步帶齒設(shè)計(jì)為梯形限位齒和圓弧形帶齒，且梯形限位齒位于圓弧形帶齒的正中央位置,故同步帶齒能夠很好地與同步帶軌道及同步帶輪嚙合，從而解決了同步帶跑偏的問(wèn)題；另外，由于將同步帶本體設(shè)計(jì)為耐磨層和加固層，故解決了同步帶磨損的問(wèn)題；此外，由于加固層等距設(shè)有若干根鋼絲，故解決了同步帶齒折斷的問(wèn)題，使用這樣的同步帶，大大節(jié)約了生產(chǎn)的時(shí)間，且大大減少了生產(chǎn)成本，非常有利于企業(yè)的大批量生產(chǎn)。

進(jìn)一步，所述梯形限位齒的齒根截面尺寸為12mm×12mm，且其齒頂截面尺寸為8mm×9mm；所述梯形限位齒的齒邊夾角分別為15°和11°。

本實(shí)用新型的新型同步帶，由于梯形限位齒的齒根截面尺寸為12mm×12mm，且其齒頂截面尺寸為8mm×9mm；梯形限位齒的齒邊夾角分別為15°和11°，故使用這樣的同步帶，在很大程度上避免了同步帶跑偏的問(wèn)題。

進(jìn)一步，所述的圓弧形帶齒的齒高為6.02mm，且所述的圓弧形帶齒的齒間距為14mm。

本實(shí)用新型的新型同步帶，由于圓弧形帶齒的齒高為6.02mm，且圓弧形帶齒的齒間距為14mm，故不僅可以保證同步帶齒不容易磨損，還可以節(jié)約材料，降低成本。

進(jìn)一步，所述的梯形限位齒與圓弧形帶齒的齒高差為10mm。

本實(shí)用新型的新型同步帶，由于梯形限位齒與圓弧形帶齒的齒高差為10mm，故使用這樣的同步帶，不容易出現(xiàn)同步帶跑偏的問(wèn)題。

進(jìn)一步，所述的同步帶本體的寬度為28mm。

本實(shí)用新型的新型同步帶，由于同步帶本體的寬度為28mm，故不僅可以節(jié)約材料，還可以保證同步帶更好地發(fā)揮作用，使用起來(lái)非常方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的新型同步帶的實(shí)施例的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的新型同步帶的實(shí)施例的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供新型同步帶，包括同步帶本體和設(shè)置于同步帶本體內(nèi)側(cè)的同步帶齒，其中，同步帶齒包括梯形限位齒1和圓弧形帶齒2，且梯形限位齒1位于圓弧形帶齒2的正中央位置；同步帶本體包括耐磨層3和加固層4；加固層4等距設(shè)有若干根鋼絲5。

本實(shí)施例中，梯形限位齒1的齒根截面尺寸為12mm×12mm，即梯形限位齒1的齒根矩形的長(zhǎng)和寬分別為：B1=12mm，A1=12mm；梯形限位齒1的齒頂截面尺寸為8mm×9mm，即梯形限位齒1的齒頂矩形的長(zhǎng)和寬分別為：B2=8mm，A2=9mm；梯形限位齒1的齒邊夾角分別為：θ=15°，β=11°；圓弧形帶齒2的齒高為：H2=6.02mm，且圓弧形帶齒2的齒間距為:D=14mm；梯形限位齒1與圓弧形帶齒2的齒高差為:H1=10mm；同步帶本體的寬度為:L=28mm。

使用本新型同步帶時(shí)，將同步帶齒與相配套的同步帶軌道及同步帶輪對(duì)應(yīng)的齒槽相對(duì)，使其嚙合，從而即可實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳遞。

需要指出的是，本新型同步帶中各個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)都非常重要，主要考慮到同步帶齒耐磨損、帶邊耐磨以及同步帶防跑偏等幾個(gè)重要的方面，當(dāng)然，也考慮了同步帶制造節(jié)約材料，降低成本方面，具體得根據(jù)實(shí)際情況選定。

另外，耐磨層3由厚度為3mm的耐磨、耐高溫材料制成。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。