[實用新型]豎井整體滑升模板拆卸輔助裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220147583.7 | 申請日: | 2012-04-10 |
| 公開(公告)號: | CN202544848U | 公開(公告)日: | 2012-11-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 汪文亮;楊志書;朱俊杰;劉紅巖 | 申請(專利權(quán))人: | 中國葛洲壩集團股份有限公司 |
| 主分類號: | E21D5/12 | 分類號: | E21D5/12 |
| 代理公司: | 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103 | 代理人: | 成鋼 |
| 地址: | 443002*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 豎井 整體 模板 拆卸 輔助 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種混凝土工程模板施工裝置,特別是一種豎井整體滑升模板拆卸輔助裝置。
背景技術(shù)
地下洞室豎井襯砌混凝土一般采用整體滑升模板(或提升模板)施工,當(dāng)混凝土澆筑完畢后,通常是由作業(yè)人員在施工部位采用撬杠等工具拆卸模板,然后將其整體滑升(或提升)至下一倉位。這種拆卸模板的施工方法,由于豎井空間狹小、模板支架系統(tǒng)的干擾等影響因素,增大了作業(yè)人員的勞動強度,操作也極不方便,不僅需要耗費較多的勞力和較長的時間才能完成模板拆卸工作,而且安全風(fēng)險也很大。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種豎井整體滑升模板拆卸輔助裝置,能夠快速、方便地完成模板的拆卸工作。
為解決上述技術(shù)問題,本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種豎井整體滑升模板拆卸輔助裝置,?“U”型叉板的中部設(shè)有調(diào)節(jié)螺母,調(diào)節(jié)螺母與調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接。
所述的?“U”型叉板滑動地安裝在模板支架上,模板支架的立柱從“U”型叉板的中間穿過;
“U”型叉板的兩端與模板面板連接。
所述的?“U”型叉板兩端設(shè)有連接角鋼,連接角鋼上設(shè)有用于連接模板面板的螺栓孔。
所述的模板支架上還設(shè)有用于支承“U”型叉板的限位裝置。
所述的調(diào)節(jié)螺桿設(shè)有通體外螺紋,調(diào)節(jié)螺桿的一端還設(shè)有夾持頭。
本實用新型一種豎井整體滑升模板拆卸輔助裝置,通過采用上述的結(jié)構(gòu),作業(yè)人員通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿,能夠快速、方便地完成模板的拆卸工作。克服了豎井空間狹小、模板支架系統(tǒng)干擾等影響因素,減輕了作業(yè)人員的勞動強度,節(jié)省了勞動力和施工時間,也降低了施工人員的安全風(fēng)險。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為本實用新型裝置安裝示意圖。
圖4為圖3的B-B剖視圖。
圖中:“U”型叉板1,調(diào)節(jié)螺桿2,連接角鋼3,調(diào)節(jié)螺母4,定位螺栓5,模板支架6,模板面板7,混凝土8。
具體實施方式
如圖3、圖4中,一種豎井整體滑升模板拆卸輔助裝置,?“U”型叉板1的中部設(shè)有調(diào)節(jié)螺母4,調(diào)節(jié)螺母4與調(diào)節(jié)螺桿2螺紋連接。
所述的?“U”型叉板1滑動地安裝在模板支架6上,模板支架6的立柱從“U”型叉板1的中間穿過;所述的模板支架6上還設(shè)有用于支承“U”型叉板1的限位裝置。如圖1中所示,“U”型叉板1上、下設(shè)有用于限位的角鋼和限位塊,“U”型叉板1沿著限位裝置滑動。
“U”型叉板1的兩端與模板面板7連接。所述的?“U”型叉板1兩端設(shè)有連接角鋼3,連接角鋼3上設(shè)有用于連接模板面板7的螺栓孔。連接角鋼3通過定位螺栓5與模板面板7連接。
所述的調(diào)節(jié)螺桿2設(shè)有通體外螺紋,調(diào)節(jié)螺桿2的一端還設(shè)有夾持頭。通常為方形夾持頭。
1)如圖3、4所示,在豎井滑升模板系統(tǒng)安裝完成后,將多套本實用新型逐一安裝在每塊模板面板7和與之相鄰的模板支架6之間。
2)當(dāng)混凝土澆筑完畢達到拆模條件時,作業(yè)使用扳手等工具人工旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿2,調(diào)節(jié)螺桿2頂住模板支架6的立柱,使與“U”型叉板1及與之連接的模板面板7向豎井中心方向移動,從而脫離混凝土一定的距離后即停止。
3)當(dāng)所有的模板面板7都拆卸完畢后,即可將本倉的模板系統(tǒng)整體滑升(或提升)至下一倉位立模施工。
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