[實用新型]鋼制熱煨彎管管口圓度校準系統

有效

• 申請號: 201220147378.0
• 申請日: 2012-04-09
• 公開（公告）號: CN202779273U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 郭奇超;祝鵬;趙明;袁欣然
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團公司;中國石油天然氣管道局
• 主分類號: B21C51/00
• 分類號: B21C51/00
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

本實用新型涉及油氣管道加工和測量技術領域，特別涉及一種鋼制熱煨彎管管口圓度校準系統。?

背景技術

鋼質熱煨彎管在煨制完成后由于管口夾持和其內部應力作用會使管口出現失圓(即橢圓)現象,造成彎管的外觀質量不合格，為此彎管彎制后需要進行管口校正處理。通常國內采用千斤頂或采用液壓站控制液壓缸等方式進行校圓加工，每校正一次，即用鋼直尺或千分尺進行一次測量；如不合格，再進行一次校圓操作和測量，直至管口圓度合格為止。人工校圓和測量不但工作效率低，勞動強度高，而且易出現人為失誤和測量誤差。?

發明內容

本實用新型提供一種提高校圓準確率和校圓效率的鋼制熱煨彎管管口圓度校準系統。?

本實用新型提供一種鋼制熱煨彎管管口圓度校準系統，包括帶有校圓裝置和雙活塞桿的液壓缸、液壓控制系統、激光測控系統；所述激光測控系統包括激光傳感器、激光測控器；所述激光傳感器設置在所述液壓缸上；所述激光測控器與所述激光傳感器連接；所述液壓控制系統與所述激光測控器連接。?

進一步地，所述激光傳感器的個數為2個，所述激光傳感器分別通過一個固定支架固定在所述液壓缸上。?

進一步地，在所述液壓缸兩端分設一個所述校圓裝置；所述校圓裝置包括一頂塊和弧形塊；所述活塞桿通過所述頂塊與所述弧形塊連接。?

進一步地，所述校準系統還包括液壓站，所述液壓控制系統通過所述液壓站與所述液壓缸連接。?

本實用新型提供的一種鋼制熱煨彎管管口圓度校準系統，通過激光測控系統控制液壓控制系統，從而準確控制液壓缸的伸出距離和縮回時機，實現鋼質熱煨彎管管口圓度校準的實時測控。?

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的鋼制熱煨彎管管口圓度校準系統的主視圖。?

圖2為本實用新型實施例提供的鋼制熱煨彎管管口圓度校準系統的左視圖。?

圖3為本實用新型實施例提供的鋼制熱煨管管口圓度校準前的示意圖。?

圖4為本實用新型實施例提供的鋼制熱煨管管口圓度校準中的示意圖。?

圖5為本實用新型實施例提供的鋼制熱煨管管口圓度校準后的示意圖。?

具體實施方式

如圖1～2所示，本實用新型實施例提供的一種鋼制熱煨彎管管口圓度校準系統，包括帶有校圓裝置（即頂帽5）和雙活塞桿的液壓缸6、液壓控制系統8、用于控制所述液壓缸6的伸出距離和縮回時機的激光測控系統。其中，激光測控系統包括激光傳感器3、激光測控器2。激光傳感器設置在液壓缸6上，用于測量激光傳感器3所在的位置距離管壁的距離；所述激光測控器3與所述激光傳感器3連接，根據對所述激光傳感器3測量距離的判斷向所述液壓控制系統8發出控制指令；所述液壓控制系統8根據所述控制指令控制所述液壓缸6對管口圓度進行校準。?

激光傳感器3的個數為2個，激光傳感器3分別通過一個固定支架4固定在液壓缸6上。在液壓缸兩端分設一個校圓裝置（即頂帽5）；所述?校圓裝置包括一頂塊和弧形塊；所述活塞桿通過所述頂塊與所述弧形塊連接。?

校圓過程如圖3-5所示，液壓缸6位于彎管管口1內部中心，液壓缸6兩端的雙活塞桿安裝的頂帽5正對管口1徑長最小處，雙活塞桿伸出對管口1進行頂擴，直至達到校正尺寸，此時立即收校圓縮液壓缸6雙活塞桿，管口1回彈，達到管口1圓度尺寸要求。?

設兩個激光傳感器3之間的距離為L（L>0），它們測量的到管壁的距離分別為L1和L2，則此方向上的管口1徑長為L+L1+L2。校圓前，先預設一校正尺寸數據A存入激光測控器2中，發出指令給液壓控制系統8控制液壓站7為校圓液壓缸6提供壓力，雙活塞桿伸出，頂帽5對彎管管口1內壁作用開始校圓。在校圓過程中，激光傳感器3可實時的將L1和L2的尺寸數據測量出來，并發給激光測控器2進行計算，得出校圓徑長L+L1+L2的實時尺寸。當此數據（L+L1+L2）等于校圓前在激光測控器2中預設的數據A時，激光測控器2向液壓控制系統8發出反向指令，從而控制液壓站7作用于校圓液壓缸6，雙向活塞桿縮回，完成校圓工作。?

校圓工作完成后，可通過旋轉機構將校圓液壓缸6繞彎管管口1中心旋轉，激光測控器2可實時測量彎管管口1的360度方向上直徑，檢測管口1圓度是否合格。如果有不合格，可重復以上校圓過程進行修整，直至管口1圓度達標。?

下面結合一實施例作對本實用新型作進一步的闡述：?