[實用新型]一種用于噴油嘴風動磨床的夾具

有效

• 申請號: 201220146104.X
• 申請日: 2012-04-09
• 公開（公告）號: CN202540136U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 沈培龍;鮑安良;孔瑩
• 申請（專利權）人: 無錫九條龍汽車設備有限公司
• 主分類號: B24B41/06
• 分類號: B24B41/06
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術領域

本實用新型涉及噴油嘴制造領域，尤其涉及一種用于噴油嘴風動磨床的夾具。

背景技術

目前，使用風動磨床對噴油嘴偶件加工時，咀套的中孔及座面的加工是比較關鍵的工序，一般分為粗磨中孔、精磨中孔、粗磨座面、精磨座面這四道工序進行加工，其中，座面是指工件上具有的內密封錐面；在加工時，需要保證中孔與座面的同軸度，那么如何保證兩者的同軸度成為了需解決的難題。在進行中孔及座面加工前，首先對工件的外圓進行研磨，即首先保證工件的圓度，這是確保中孔及座面同軸的前提和關鍵步驟，目前的慣常做法是：將工件在夾具上加緊，人工手持研磨器，將研磨器套在工件外圍，人手轉動研磨器，使研磨器的內壁與工件相互摩擦，達到對工件的研磨。該研磨方式的缺點在于：由于對工件外圍的研磨屬于精加工，上述的研磨方式完全取決于工人的經驗，不僅誤差較大，而且報廢率較高，同時不能適用于普通工人，使得生產成本也隨之上升。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決上述技術問題，提供一種用于噴油嘴風動磨床的夾具，其不僅能實現對工件的定位夾緊，還可以對工件外部圓周進行研磨，提高工件的圓度，具有結構簡單、操作方便的優點。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于噴油嘴風動磨床的夾具，包括套筒，以及用于其定位的V形塊，在所述套筒上由其一端中心水平向內開設用于裝入工件的安裝孔，并在所述套筒的端部沿其徑向環形均勻設置若干夾緊件，所述夾緊件傳動設置在所述套筒上，且所述夾緊件與工件接觸一端具有與工件相匹配的圓弧面。

優選的，所述夾緊件有三個，且沿著套筒徑向均勻設置在所述套筒上。

優選的，所述夾緊件螺紋傳動設置在所述套筒上，以使所述夾緊件可沿所述套筒的徑向通過螺紋傳動進給。

進一步的，所述夾緊件包括螺釘，所述螺釘端部連接有襯塊，所述襯塊具有與工件相匹配的圓弧面，所述螺釘具有外螺紋，所述套筒的徑向相匹配的開設內螺紋孔，所述螺釘旋入所述螺紋孔內，通過螺紋傳動實現所述襯塊沿套筒徑向直線進給。

優選的，所述螺釘與所述套筒之間還設有彈簧，且所述彈簧套在所述螺釘外圍。

優選的，所述螺釘與所述襯塊之間通過螺紋連接。

本實用新型的有益效果：首先將套筒定位在V形塊上，再將工件裝入套筒的安裝孔內，由套筒徑向分別裝入兩個夾緊件，由于夾緊件端部具有與工件相匹配的圓弧面，能起到定位工件的作用，并能對工件外周進行研磨，然后再裝入第三個夾緊件，實現對工件的夾緊，并對工件進一步研磨。該夾具的工作原理簡單、操作方便，能適用于普通工人，只是夾具本身制作時，要求較為嚴格；而且在使用一段時間后，對夾具進行校正，又可投入使用，能滿足批量生產線需求，降低了生產成本；同時采用該夾具對工件研磨，顯然精度更容易保證，降低了受人為因素的影響。

附圖說明

圖1為實施例所述的一種用于噴油嘴風動磨床的夾具的結構示意圖；

圖2為實施例所述的一種用于噴油嘴風動磨床的夾具的部分結構示意圖；

圖3為圖2的中所示的A-A向剖視示意圖。

圖中：

1、V形塊；2、套筒；3、螺釘；4、襯塊；5、彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1～3所示，于本實施例中，本實用新型所述的一種用于噴油嘴風動磨床的夾具，包括：V形塊1、套筒2，V形塊1用以定位套筒2，在套筒2上由其一端中心水平向內開設用于裝入工件的安裝孔，并在套筒的該端部沿其徑向環形均勻設置三個夾緊件，夾緊件與套筒之間相互螺紋傳動設置，且夾緊件與工件接觸一端具有與工件相匹配的圓弧面。首先將套筒2定位在V形塊1上，再將工件裝入套筒2的安裝孔內，由套筒徑向分別裝入兩個夾緊件，由于夾緊件端部具有與工件相匹配的圓弧面，能起到定位工件的作用，并能對工件外周進行研磨，然后再裝入第三個夾緊件，實現對工件的夾緊，并對工件進一步研磨。

本實施例中，夾緊件包括螺釘3，螺釘3端部螺紋連接有襯塊4，襯塊4具有與工件相匹配的圓弧面，螺釘3具有外螺紋，套筒的徑向相匹配的開設內螺紋孔，螺釘3旋入螺紋孔內，通過螺紋傳動實現襯塊4沿套筒徑向直線進給。優選的螺釘采用內六角螺釘，襯塊的圓弧面經過電鍍金剛砂表面處理。

螺釘3與套筒2之間還設有彈簧5，且彈簧5套在螺釘3外圍，彈簧能使螺釘在旋緊過程中保持一定的預緊力，利于工件的夾緊定位。