[實用新型]油水井酸化返排閥

有效

• 申請號: 201220145470.3
• 申請日: 2012-04-09
• 公開（公告）號: CN202578635U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 楊年文;莊棟;宋書君;秦延才;劉向軍;唐存知;李月勝;趙德林
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司河口采油廠
• 主分類號: E21B34/08
• 分類號: E21B34/08;E21B43/27
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 周京蘭

技術領域

本實用新型是石油工業油水井的酸化施工輔助工具，特別是油水井酸化返排閥，是安裝在酸化施工管柱中的返排裝置，方便酸化施工后殘酸的排出。

背景技術

在油水井進行酸化時，當酸液和地層堵塞物反應后，生成殘酸，殘酸中含有大量固體沉淀物，這些沉淀物一但推入地層，勢必造成新的地層堵塞，嚴重影響酸化措施效果。目前殘酸返排一般采用氣舉返排工藝和液氮氣舉返排工藝。液氮氣舉返排工藝費用昂貴，應用較少。氣舉返排工藝普遍使用空氣壓風機氣舉返排。由于酸化施工管柱較長，空氣壓風機功率有限，地層的殘酸返排困難。特別當地層壓力低時，油井殘酸返排不出，會對地層產生二次污染，使酸化措施效果降低，甚至二次污染使得酸化措施無效，產生重大經濟損失。

發明內容

本實用新型的目的是設計油水井酸化返排閥，克服現有氣舉返排工藝技術的不足，解決油井酸化后殘酸返排困難的問題，避免殘酸對地層的二次污染，提高酸化措施的有效率，提高油井經濟效益。

本實用新型的目的是這樣實現的：油水井酸化返排閥包括上本體和下本體，上本體和下本體連接，在上本體的外圓臺肩處設有進氣孔和單向凡爾，進氣孔與凡爾安裝腔連通。將本裝置安裝在酸化施工管柱中，根據管柱長度可選用多個酸化返排閥，與空氣壓風機共同實現氣舉返排。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益的效果：本裝置的單向凡爾為側位單向連通設計，只能實現從油套環空到油管的單向連通。當正常酸化時，酸液從井口通過酸化施工管柱向井底擠入地層。本裝置中的凡爾球受酸化施工管柱內液柱壓力，將進氣孔封閉，不影響正常的酸化施工。當酸化關井后，殘酸返排時，應用空氣壓風機從套管打壓，空氣從進氣孔進入凡爾座，頂開凡爾球，從而實現本酸化返排閥上部管柱內井液的排空。通過一級級的酸化返排閥，逐漸將整個酸化施工管柱內的液體排空，從而產生負壓，將地層的殘酸帶出地層，有效避免殘酸對地層產生二次污染，提高了酸化措施有效率，具有顯著的經濟效益。

附圖說明

附圖是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步的詳述：參見附圖，油水井酸化返排閥包括上本體1和下本體5，上本體1和下本體5連接，在上本體1的外圓臺肩處設有進氣孔2和單向凡爾，進氣孔2與凡爾安裝腔連通。單向凡爾包括凡爾球4和凡爾座3，凡爾座3座于凡爾安裝腔的底部，凡爾球4置于凡爾座3的上方。上本體1一端為接頭端，另一端為本體內腔端，本體內腔端的內圓設有密封配合腔，本體內腔端的外徑比接頭端的外徑大43mm-53mm，如43mm、45mm、48mm、52mm、53mm等等，以加工進氣孔2和安裝單向凡爾。下本體5一端是本體連接端，另一端是接頭連接端，在本體連接端與接頭連接端銜接處的外圓設有密封臺肩和密封件；下本體5的本體連接端與上本體1的本體內腔端絲扣連接，使下本體5的本體連接端的端部封堵單向凡爾的凡爾球4。單向凡爾的數量設定在1個--8個之間，可以是3個、5個、7個等。氣孔2的內徑設定在1mm-3mm之間，可以是1mm、2mm、3mm等。

將本裝置連接在酸化施工管柱中。當正常酸化時，酸液從井口通過酸化施工管柱向井底擠入地層，本裝置的凡爾球4受液柱壓力，封閉在凡爾座3處，不影響正常的酸化施工。當酸化關井結束后，殘酸返排時，應用空氣壓風機從套管打壓返排，壓縮空氣從進氣孔2進入凡爾座3，頂開凡爾球4，與酸化施工管柱內液體混合，使得管柱內混合體密度降低，返排氣舉的所需壓力降低，從而實現酸化返排閥上部管柱內的井液從井口返出排空，逐漸將整個酸化施工管柱內的液體排空，從而產生負壓，將地層的殘酸帶出地層，避免殘酸對地層產生二次污染，提高酸化措施有效率。可根據酸化施工管柱的長度決定應用多少級酸化返排閥，根據需要可以增加單向凡爾的數量，在1-8個之間任意選擇，進氣孔2的內徑也可以在1mm-3mm中任意選擇一種。