[實用新型]一種側抽芯注塑模具

有效

• 申請號: 201220144462.7
• 申請日: 2012-04-09
• 公開（公告）號: CN202592675U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 劉樹
• 申請（專利權）人: 東莞市廣聯塑膠模具制品有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及注塑模具技術領域，尤其涉及一種側抽芯注塑模具。

背景技術

在利用注塑模具制備塑件產品的過程中，為了保證塑件產品能夠順利地脫模，現有的部分注塑模具會采用工件直接頂出與頂針頂出相配合的方式來進行脫模；然而，上述脫模方式在實際的使用過程中往往會出現以下缺陷：1、對于某些特殊要求(例如：表面質量、外觀尺寸要求高)的塑件產品而言，往往由于頂針頂出和工件直接頂出設計不合理而造成產品出現臺階、毛邊或者印跡的問題；2、頂針頂出和工件直接頂出設計造成產品頂出不平衡，這將會嚴重地影響塑件產品外觀以及尺寸。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足而提供一種側抽芯注塑模具，該注塑模具能夠穩定且平衡地頂出塑件產品，且不會造成印跡，經其成型后的塑件產品外觀尺寸穩定。

為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現。

一種側抽芯注塑模具，包括有定模板、動模板、頂針板、頂針面板以及通過側抽芯機構驅動的側抽芯鑲件，動模板嵌裝有成型鑲件，成型鑲件和側抽芯鑲件共同圍裝模具型腔，頂針板與頂針面板之間卡裝有頂針，頂針板與頂針面板之間還卡裝有頂桿，頂針的上端面位于側抽芯鑲件的下方且與模具型腔間隔設置，頂桿的上端部可沿軸向活動地卡套于成型鑲件的下端部，頂桿可相對成型鑲件滑動的極限距離等于頂針沿軸向滑動至模具型腔的距離。

其中，所述成型鑲件的下端部開設有第一活動槽，成型鑲件于第一活動槽的正下方延設有第一擋肩，所述頂桿的上端部開設有第二活動槽，頂桿的上端部于第二活動槽的正上方延設有第二擋肩，第一擋肩開設有卡裝孔，頂桿的第二活動槽段可活動地卡套于卡裝孔內；閉模時，頂桿的上端面至第一活動槽的上端面之間的距離與第二活動槽的底面至第一擋肩的下端面之間的距離相等，且等于所述頂針沿軸向滑動至模具型腔的距離。

其中，所述定模板配裝有復位插桿，所述成型鑲件對應復位插桿設置有復位凸塊；合模時，復位插桿的下端部與復位凸塊的上端部抵接。

其中，所述頂針板與所述動模板之間裝設有復位彈簧，復位彈簧的兩端部分別與對應側的頂針板以及動模板抵接。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的一種側抽芯注塑模具，包括有定模板、動模板、頂針板、頂針面板以及通過側抽芯機構驅動的側抽芯鑲件，動模板嵌裝有成型鑲件，成型鑲件和側抽芯鑲件共同圍裝模具型腔，頂針板與頂針面板之間卡裝有頂針，頂針板與頂針面板之間還卡裝有頂桿，頂針的上端面位于側抽芯鑲件的下方且與模具型腔間隔設置，頂桿的上端部可沿軸向活動地卡套于成型鑲件的下端部，頂桿可相對成型鑲件滑動的極限距離等于頂針沿軸向滑動至模具型腔的距離。閉模時，頂針不與模具型腔接觸，進而有效地避免了印跡的產生；脫模過程中，頂針與頂桿同時作用于相應的塑件產品以及成型鑲件，頂針與成型鑲件平衡作用，進而有效地保證了塑件產品的外觀尺寸。綜合上述情況可知，本實用新型具有頂出平衡、經其成型后的塑件產品質量高的優點。

附圖說明

下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1所示“A”位置的放大示意圖。

圖3為圖2所示“B”位置的放大示意圖。

在圖1至圖3中包括有：

1——定模板???????2——動模板???????3——頂針板

4——頂針面板?????5——側抽芯鑲件???6——成型鑲件

61——第一活動槽??62——第一擋肩????621——卡裝孔

63——復位凸塊????7——頂針?????????8——頂桿

81——第二活動槽??82——第二擋肩????9——復位插桿

10——復位彈簧。

具體實施方式

下面結合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。

實施例一，如圖1和圖2所示，一種側抽芯注塑模具，包括有定模板1、動模板2、頂針板3、頂針面板4以及通過側抽芯機構驅動的側抽芯鑲件5，動模板2嵌裝有成型鑲件6，成型鑲件6和側抽芯鑲件5共同圍裝模具型腔，頂針板3與頂針面板4之間卡裝有頂針7，頂針板3與頂針面板4之間還卡裝有頂桿8，頂針7的上端面位于側抽芯鑲件5的下方且與模具型腔間隔設置，頂桿8的上端部可沿軸向活動地卡套于成型鑲件6的下端部，頂桿8可相對成型鑲件6滑動的極限距離等于頂針7沿軸向滑動至模具型腔的距離。