[實用新型]一種可調式縮徑結構

有效

• 申請號: 201220143240.3
• 申請日: 2012-04-09
• 公開（公告）號: CN202506683U
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 王攀祥
• 申請（專利權）人: 余姚天譽機械設備有限公司
• 主分類號: B21C1/22
• 分類號: B21C1/22;B29C55/22
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 王江成

技術領域

本實用新型主要涉及液壓機構技術領域，主要是一種用于對橡膠或金屬管材進行縮徑的可調式縮徑結構。

背景技術

現有的用于液壓油管壓制接頭的扣管機結構，由于扣管機扣管外徑采用電氣控制，其扣管大小忽大忽小，尺寸控制不穩定，常常受到液壓換向閥反應速度、液壓壓強、電壓等外界因數影響、所以只能適用在對縮徑產品尺寸精度要求較低的場合。而由申請號CN201110165368.X的中國發明專利提供的一種管材縮徑機，其結構較為復雜，仍然不能對縮徑產品的縮徑尺寸進行精度較高的縮徑加工。

發明內容

本實用新型為解決上述現有技術缺點，提供一種用于對橡膠或金屬管材進行縮徑的可調式縮徑結構，該裝置可對縮徑產品的縮徑尺寸進行精度較高的調節。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案：?

一種可調式縮徑結構，包括油缸、與油缸連接的筒體，該可調式縮徑結構還包括用于對待縮徑產品進行機械控制縮徑的斜錐凸面臺體、斜錐凹面套筒和螺紋盤，斜錐凸面臺體設置于斜錐凹面套筒的內部并與斜錐凹面套筒的斜錐面相互配合，斜錐凹面套筒與油缸活塞固定，螺紋盤與筒體內壁螺紋連接并與斜錐凸面臺體相鄰，所述的斜錐凸面臺體是由若干個橫截面呈直角梯形的塊拼合而成，斜錐凸面臺體的中部設置用于放置待縮徑產品的圓孔。每次工作時，油缸的油缸活塞與油缸端蓋完全接觸，起到機械定位的目的，以達到縮徑產品尺寸穩定的效果，斜錐凹面套筒用于對斜錐凸面臺體的外圈定位，通過對螺紋盤進入筒體內部深度來控制斜錐凸面臺體與斜錐凹面套筒的相對位置，螺紋盤向筒體內給進時，擠壓斜錐凸面臺體，使斜錐凸面臺體向內移動，斜錐凸面臺體與斜錐凹面套筒的相對距離減小，斜錐凹面套筒使位于其內部的各個塊之間的間隙變小，從而實現了對待縮徑產品進行縮徑的功能。整個過程由于采用機械定位，因此控制精度準確。

作為優選，所述的塊上開有彈簧孔，各個塊通過彈簧連接。

作為優選，所述的塊朝向所述圓孔的一側開有用于固定縮徑模具的限位槽。本實用新型工作時，待縮徑產品與斜錐凸面臺體之間設有模具，模具的數量與所述的塊相等，模具固定在限位槽上。

作為優選，筒體端面設有刻度盤以及用于控制螺紋盤進入筒體內部深度的調節旋鈕，調節旋鈕穿過刻度盤固定在筒體上，刻度盤與螺紋盤相鄰。在油缸活塞與油缸端蓋完全接觸時，通過調節旋鈕改變螺紋盤的深度，即可改變相鄰的塊之間的間隙，從而改變圓孔直徑大小。

作為優選，所述的筒體上設置有潤滑油進入孔，排氣孔和潤滑油流出孔。該結構使本實用新型的裝置能夠很好的進行全自動潤滑。潤滑油進入孔和潤滑油流出孔各設置與筒體的兩端。

作為優選，所述的斜錐凹面套筒通過連接件與油缸活塞固定。

本實用新型有益的效果是：本實用新型對待縮徑產品可以進行精確外徑控制，并且可以在一定范圍內對待縮徑產品的縮徑尺寸進行精確調節，對待縮徑產品外徑大小的控制方法完全采用機械限位方式，?與傳統電感應方式相比，穩定性大大增強，適合對縮徑產品外徑尺寸精度要求高，穩定性要求好的場合使用，并且該結構能很好的進行全自動潤滑，延長了本可調縮徑結構的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是沿B-B線的剖面結構示意圖。

圖3是本實用新型斜錐凸面臺體的各個塊分離時的狀態示意圖。

標號說明：油缸活塞1，油缸端蓋2，斜錐凸面臺體3，斜錐凹面套筒4，螺紋盤5，刻度盤6，油缸7，調節旋鈕8，彈簧孔9，潤滑油進入孔10，排氣孔11，潤滑油流出孔12，筒體13，連接件14，圓孔15，限位槽16，塊17。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的具體說明。應當理解，本發明的實施并不局限于下面的實施例，對本發明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發明保護范圍。

如圖1和圖2所示的一種可調式縮徑結構，包括油缸7、與油缸連接的筒體13，以及用于對待縮徑產品進行機械控制縮徑的斜錐凸面臺體3、斜錐凹面套筒4和螺紋盤5，斜錐凸面臺體3設置于斜錐凹面套筒4的內部并與斜錐凹面套筒的斜錐面相互配合，斜錐凹面套筒通過連接件14與油缸活塞1固定，螺紋盤與筒體內壁螺紋連接并與斜錐凸面臺體相鄰。所述的斜錐凸面臺體3是由若干個橫截面呈直角梯形的塊17拼合而成，斜錐凸面臺體的中部設置用于放置待縮徑產品的圓孔15。