[實用新型]洗氣塔進氣管不停爐自動清堵裝置

有效

• 申請號: 201220142792.2
• 申請日: 2012-04-06
• 公開（公告）號: CN202625866U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 羅海達;周月清;吳文欽;陳永先
• 申請（專利權）人: 智勝化工股份有限公司
• 主分類號: C01C1/04
• 分類號: C01C1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及合成氨造氣爐設備，特別是洗氣塔進氣管不停爐自動清堵裝置。?

背景技術：

合成氨造氣爐洗氣塔進氣管出口段水封面處，在造氣爐連續運行7天左右時，由于工藝氣體中的灰份極易附著在管內壁并緩慢堆積使管內徑變小到原來的1/3，造成生產無法正常運行。必須停造氣爐15－30分鐘對該堵管處進行人工清堵。停爐造成造氣爐產量下降消耗大幅上升。?

現有洗氣塔的進水管結構為一根橫向管與一個彎頭連通，彎頭另一端口與一根縱向管連通，縱向管下端口伸入水封面。廢氣由橫向管進入縱向管再進入水封面，再由洗氣塔內的水封面冒出接受洗氣塔的噴淋，洗氣塔下部側壁設置有溢流口，噴淋水由溢流口溢出。?

發明內容：

本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種洗氣塔進氣管不停爐自動清堵裝置。?

本實用新型的方案是：包括進氣管的橫向管、縱向管，其特征在于：在進氣管的橫向管、縱向管之間連通式固定一個三通，三通的上端口設置有一個法蘭盤；另設置有油缸支架，油缸支架底部為帶有中央孔的下圓盤，下圓盤上端面固定一個錐形支架，錐形支架上表面固?定有帶有中央孔的上圓盤，上圓盤上固定有液壓缸，液壓缸的活塞桿動配合穿過上圓盤的中央孔，油缸支架的下圓盤壓合一個密封圈后與三通的法蘭盤固定連接；一根圓柱狀刀桿動配合穿過油缸支架下圓盤的中央孔后，其上端部與液壓缸的活塞桿固定連接、其下端部固定套合在刀盤的軸套孔中；刀盤為一個軸套體外圓徑向連體延展四個均布的三角形筋板，三角形筋板下端面固定一個圓環盤狀刮刀，刮刀外徑比縱向管內徑小5－20mm。?

本實用新型的優點在于：實現在不停爐的情況下機械式自動清堵。?

附圖說明：

圖1為本實用新型結構示意圖。?

圖2為刀盤結構放大示意圖。?

具體實施方式：

本實用新型包括進氣管的橫向管6、縱向管7，其特征在于：在進氣管的橫向管6、縱向管7之間連通式固定一個三通5，三通5的上端口設置有一個法蘭盤；另設置有油缸支架3，油缸支架3底部為帶有中央孔的下圓盤，下圓盤上端面固定一個錐形支架，錐形支架上表面固定有帶有中央孔的上圓盤，上圓盤上固定有液壓缸2，液壓缸2的活塞桿動配合穿過上圓盤的中央孔，油缸支架3的下圓盤壓合一個密封圈后與三通5的法蘭盤固定連接；一根圓柱狀刀桿4動配合穿過油缸支架3下圓盤的中央孔后，其上端部與液壓缸2的活塞桿固定連接、其下端部固定套合在刀盤1的軸套孔中；刀盤1為一個軸套體外圓徑向連體延展四個均布的三角形筋板，三角形筋板下端面固定一個圓環盤狀刮刀8，刮刀8外徑比縱向管7內徑小5－20mm。?

縱向管7下端口固定連接一個錐狀喇叭口。?

造氣爐制氣循環時間為120秒，當運行到吹風階段時，DCS微機系統對油缸電磁閥發出動作指令后，刮刀8組件通過刀桿4等附件隨活塞桿開始由上向下開始運行，對縱向管7管內壁的積灰進行刮除。刮刀8組件運行到離管口15mm處時開始返程并對管內壁的積灰進行第二次刮除，回到起始位置停止。這樣可以在120秒時間內對縱向管7內壁進行二次刮灰，確保管路暢通。?

縱向管7喇叭口的設置是為了刮刀8行程若超過縱向管7下端口，可方便被導向退回管內。?

油缸油路與造氣油系統連接。利用原來洗氣塔拆除的進水液壓閥油路。動作時間改設為吹風階段進行。在造氣爐每個制氣循環時間120秒動作一次。?

刮刀8組件必須采用支架3形式，可以使“刮刀8組件”被“卡”無法動作時有足夠空間讓工藝氣體從四塊筋板與圓環盤狀刮刀8之間的空隙通過，防止該裝置故障造成造氣爐停爐。當刀桿4及刮刀8組件在清灰過程出現“卡住不動作”等故障，可以利用停爐檢修時候拆除連接法蘭，拆下自動清灰裝置進行故障檢修或清堵。在連接上法蘭平面空余處安裝一個DN159的快開孔做為觀察孔，以便隨時觀察刮刀8組件的清灰情況。?