[實用新型]一種蒸發結晶系統

有效

• 申請號: 201220142699.1
• 申請日: 2012-04-06
• 公開（公告）號: CN202620771U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 沈益國
• 申請（專利權）人: 杭州圣亞機械閥業有限公司
• 主分類號: B01D9/02
• 分類號: B01D9/02;B01D1/00;C01D5/16
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為

技術領域

本實用新型屬于化工設備技術領域，涉及一種蒸發結晶系統。

背景技術

蒸發結晶工藝在化工生產中經常使用，通常蒸發結晶所采用的一種技術是搪瓷反應釜，該反應釜內部設置用于通熱蒸汽的加熱管，在反應釜內的液體物料經加熱管加熱后蒸發結晶，結晶體從反應釜底部出料，但此反應釜只能將反應釜內的液體物料全部蒸發完，才可以進行下一次蒸發結晶，這里至少能夠產生兩個方面的問題，第一，蒸發結晶是不連續的，蒸發效率比較低；第二，液體物料蒸發后產生的晶體容易結塊堵在排晶口，影響晶體的順利排出。

目前，連續蒸發結晶設備已經有文獻報道，這方面的設備一般由兩部分組成，第一部分是蒸發部件，這部分主要功能是對液體物料進行加熱，促使液體物料的蒸發；第二部分是氣液固分離部件，該部件將液體物料的蒸汽、液體及晶體進行分離，收集晶體，而液體可以重新返回到蒸發部件中進行蒸發，也即整個設備的蒸發結晶過程是連續的。

但對某些特殊的產品，工業上有額外的要求，例如硫酸鈉溶液，工業上需要從硫酸鈉溶液中提取晶體硫酸鈉，并要求將硫酸鈉晶體顆粒的尺寸控制在一個范圍內(例如600μm-2000μm)，但現有蒸發結晶設備往往很難滿足這一要求。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于現有蒸發結晶設備在對某一種工業溶液進行蒸發結晶時，往往很難控制結晶顆粒的尺寸，無法滿足相應的要求，并針對該問題提供一種蒸發結晶系統。

本實用新型通過以下技術方案解決上述技術問題：

一種蒸發結晶系統，包括若干蒸發結晶部件，所述蒸發結晶部件包括蒸發罐、與蒸發罐連通的進料口、氣固液分離罐、與氣固液分離罐連通的晶體排出口、連通蒸發罐出口及氣固液分離罐的蒸發管以及連通蒸發罐進口與氣固液分離罐的回流管，所述回流管上設有強制回流泵，氣固液分離罐內設有由漏斗頸及漏管組成的分離漏斗，蒸發管與氣固液分離罐的連通口位于漏斗頸上方，其特征在于所述氣固液分離罐由漏斗頸隔成氣液分離分罐及固液分離分罐，所述固液分離分罐與漏管的口徑之比至少大于3。

從進料口中通入料液，然后再蒸發罐內接受熱量，并通過蒸發管進入氣固液分離罐，因此，結晶基本在固液分離分罐內進行，隨著結晶的持續進行，固液分離分罐內的晶體顆粒會逐漸增大，當晶體顆粒的顆粒增大到合適的顆粒大小之后，就應該及時的收集晶體。

收集晶體的一個必要前提是晶體能夠在固液分離分罐中充分的沉降，一般的，回流管在強制回流泵的帶動下，從固液分離分罐中吸取料液做新一輪的蒸發結晶，而從漏管沖入固液分離分罐的料液也會對晶體構成沖擊，這些作用綜合的結果是阻礙晶體由上而下的沉降，本實用新型確保晶體順利沉降的方法是盡量的減少回流管及漏管對晶體沉降的不良影響，具體的，可以將固液分離分罐與漏管口徑的比值增大，這一技術手段的效果是很明顯的，從漏管沖入固液分離分罐的料液僅能給漏管口附近區域造成一定的擾動，而不會從整體上影響固液分離分罐中晶體的沉降，同理，由回流管對料液的吸取給晶體帶來的自下而上的吸力，也僅僅是影響回流管管口附近區域。

除了回流管以及漏管會對晶體順利沉降產生影響外，影響晶體順利沉降的因素還有料液的粘度以及晶體的密度大小等等，本實用新型進行了綜合考慮，使得固液分離分罐與漏管的口徑之比至少大于3。

為了解決其他技術問題，本實用新型還采用了以下技術方案：

所述回流管與氣固液分離罐的連通口位于漏管中部與漏斗頸之間；

所述蒸發結晶部件還包括單向離心泵，所述固液分離分罐設有排放口，所述晶體排出口與排放口通過單向離心泵連通；

所述氣固液分離罐罐體設有視鏡；

所述蒸發結晶系統還包括離心部件，所述離心部件包括離心機以及連通離心機的輸送管，所述晶體排出口通過單向離心泵與輸送管連通；

所述蒸發結晶系統還包括汽水分離罐以及冷凝水排出管，所述蒸發罐設有供蒸汽通過的加熱空間，所述汽水分離罐頂部與加熱空間連通，汽水分離罐底部與冷凝水排出管連通；

所述氣液分離分罐設有蒸汽排出口，所述蒸汽排出口與加熱空間連通；

所述蒸發結晶系統還包括預熱罐，所述預熱罐與進料口連通；

所述蒸發罐、氣固液分離罐、蒸發管以及回流管內壁均涂有一層聚四氟乙烯。

附圖說明

圖1是實施例所述一種蒸發結晶系統的結構示意圖。

具體實施方式

本具體實施方式是對實用新型內容部分的詳述。