[實(shí)用新型]射頻連接器及其接觸件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220142060.3
• 申請(qǐng)日: 2012-04-06
• 公開（公告）號(hào): CN202633583U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王學(xué)習(xí)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中航光電科技股份有限公司
• 主分類號(hào): H01R13/20
• 分類號(hào): H01R13/20;H01R13/40;H01R24/44
• 代理公司: 鄭州睿信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41119
• 代理人: 陳浩

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及用于傳輸射頻微波信號(hào)的射頻連接器及其接觸件。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的射頻連接器結(jié)構(gòu)如中國(guó)專利201010583141.2公開的一種“射頻同軸連接器”，該連接器包括內(nèi)設(shè)有接觸件設(shè)置孔的殼體，接觸件設(shè)置孔內(nèi)固定設(shè)置有接觸件，接觸件的前端為插接端。接觸件包括具有內(nèi)孔的外導(dǎo)體和設(shè)置于外導(dǎo)體的內(nèi)孔中的內(nèi)導(dǎo)體，內(nèi)導(dǎo)體的前、后端分別穿設(shè)有前、后絕緣體，前、后絕緣體實(shí)現(xiàn)了內(nèi)、外導(dǎo)體的絕緣裝配，前、后絕緣體的外周面均與外導(dǎo)體的內(nèi)孔周面配合，前絕緣體的前端面頂壓與外導(dǎo)體的內(nèi)孔周面上設(shè)置的朝向后端的臺(tái)階面上，前絕緣體的后端面頂壓在內(nèi)導(dǎo)體的外周面上設(shè)置的朝向前端的臺(tái)階面上；后絕緣體的前端面頂壓在內(nèi)導(dǎo)體的外周面上設(shè)置的朝向后端的臺(tái)階面上，后絕緣體的后端面頂壓在穿設(shè)在外導(dǎo)體的內(nèi)孔中的固定筒的前端部。前、后絕緣體通常為機(jī)械加工件，前、后絕緣體這種前后頂壓的安裝形式，造成前、后絕緣體的安裝難度較大，進(jìn)而使得前、后絕緣體必須有較大的體積才能順利安裝，也就增加了整個(gè)接觸件的結(jié)構(gòu)尺寸；同時(shí)傳統(tǒng)接觸件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)組抗變化處較多，無法實(shí)現(xiàn)超高頻率和高性能傳輸。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種較易組裝的接觸件。本實(shí)用新型的目的還在于提供一種使用上述接觸件的射頻連接器。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型中射頻連接器的技術(shù)方案為：

射頻連接器，包括殼體及設(shè)置于殼體中的接觸件，接觸件包括具有內(nèi)孔的外導(dǎo)體和設(shè)置于所述內(nèi)孔中的內(nèi)導(dǎo)體，所述內(nèi)導(dǎo)體上套設(shè)有隔設(shè)于內(nèi)、外導(dǎo)體之間而實(shí)現(xiàn)所述內(nèi)、外導(dǎo)體絕緣裝配的絕緣體，所述的內(nèi)導(dǎo)體的外周開設(shè)有絕緣體安裝槽，所述絕緣體的內(nèi)周面與對(duì)應(yīng)絕緣體安裝槽的槽底壁一體鑲接固連；所述絕緣體的前、后端面分別與對(duì)應(yīng)絕緣體安裝槽的前、后側(cè)槽壁一體鑲接固連。

所述接觸件的前端為插接端，所述的絕緣體包括設(shè)置于所述內(nèi)導(dǎo)體前部的前部分絕緣體和設(shè)置于所述內(nèi)導(dǎo)體后部的后部分絕緣體，所述前、后部分絕緣體之間的內(nèi)導(dǎo)體部分與所述的外導(dǎo)體間隙配合。

所述前部分絕緣體的前、后端面上于所述前部分絕緣體與內(nèi)導(dǎo)體的鑲接配合部分的周圍均開設(shè)有前絕緣體阻抗補(bǔ)償環(huán)槽；所述后部分絕緣體的前、后端面于所述后部分絕緣體與內(nèi)導(dǎo)體的鑲接配合部分的周圍均開設(shè)有后絕緣體阻抗補(bǔ)償環(huán)槽。

所述的前、后絕緣體阻抗補(bǔ)償環(huán)槽均與所述的內(nèi)導(dǎo)體同軸設(shè)置，所述前、后絕緣體阻抗補(bǔ)償環(huán)槽的內(nèi)徑尺寸均與所述內(nèi)導(dǎo)體的外徑尺寸相同。

所述內(nèi)導(dǎo)體的插接端設(shè)有用于與相應(yīng)適配連接器的插接部插接配合的連接頭，所述連接頭的周向分布有沿連接器軸向延伸并用于連接頭徑向脹縮的開槽。

本實(shí)用新型中接觸件的技術(shù)方案為：

接觸件，包括具有內(nèi)孔的外導(dǎo)體和設(shè)置于所述內(nèi)孔中的內(nèi)導(dǎo)體，所述內(nèi)導(dǎo)體上套設(shè)有實(shí)現(xiàn)所述內(nèi)、外導(dǎo)體絕緣裝配的絕緣體，所述的內(nèi)導(dǎo)體的外周開設(shè)有絕緣體安裝槽，所述絕緣體的內(nèi)周面與對(duì)應(yīng)絕緣體安裝槽的槽底壁一體鑲接固連；所述絕緣體的前、后端面分別與對(duì)應(yīng)絕緣體安裝槽的前、后側(cè)槽壁一體鑲接固連。

所述接觸件的前端為插接端，所述的絕緣體包括設(shè)置于所述內(nèi)導(dǎo)體前部的前部分絕緣體和設(shè)置于所述內(nèi)導(dǎo)體后部的后部分絕緣體，所述前、后部分絕緣體之間的內(nèi)導(dǎo)體部分與所述的外導(dǎo)體間隙配合。

所述前部分絕緣體的前、后端面上于所述前部分絕緣體與內(nèi)導(dǎo)體的鑲接配合部分的周圍均開設(shè)有前絕緣體阻抗補(bǔ)償環(huán)槽；所述后部分絕緣體的前、后端面于所述后部分絕緣體與內(nèi)導(dǎo)體的鑲接配合部分的周圍均開設(shè)有后絕緣體阻抗補(bǔ)償環(huán)槽。

所述的前、后絕緣體阻抗補(bǔ)償環(huán)槽均與所述的內(nèi)導(dǎo)體同軸設(shè)置，所述前、后絕緣體阻抗補(bǔ)償環(huán)槽的內(nèi)徑尺寸均與所述內(nèi)導(dǎo)體的外徑尺寸相同。

所述內(nèi)導(dǎo)體的插接端設(shè)有用于與相應(yīng)適配連接器的插接部插接配合的連接頭，所述連接頭的周向分布有沿連接器軸向延伸并用于連接頭徑向脹縮的開槽。

本實(shí)用新型的有益效果為：在內(nèi)導(dǎo)體的外周開設(shè)絕緣體安裝槽，將絕緣體一體鑲接固連于絕緣體安裝槽中后，便可進(jìn)行內(nèi)、外導(dǎo)體之間的固定裝配，由于絕緣體成為了內(nèi)導(dǎo)體上的固定件，這樣就方便了內(nèi)、外導(dǎo)體的組裝。同時(shí)由于內(nèi)、外導(dǎo)體之間不存在裝配難度，因此就可以把絕緣體的尺寸盡量做小，進(jìn)而減小了整個(gè)接觸件和連接器的結(jié)構(gòu)尺寸。

進(jìn)一步的，前、后部分絕緣體之間的內(nèi)導(dǎo)體部分與外導(dǎo)體間隙配合，這樣，內(nèi)導(dǎo)體位于兩部絕緣體之間的部分為空氣介質(zhì)，信號(hào)的截止頻率高，損耗小。

進(jìn)一步的，通過在前、后部分絕緣體上分別開設(shè)前、后絕緣體阻抗補(bǔ)償環(huán)槽，保證了阻抗的連續(xù)性和一致性，提高了頻率和性能。